一种套筒连续上料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种套筒连续上料装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。在机械加工中常常要实现自动供料，供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。工件供料器按照运动特征可分为：振动式、回转式、摆动式、直线往复运动式等。但是对于套筒的自动上料通常是比较困难的，需要将套筒向转台上料，向转台上料通常是在转台停顿时进行的，若要向连续旋转的转台上料，则上料机构也必须在上料时间内与转台同步运动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种套筒连续上料装置，实现套筒连续向转台上料，结构合理，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种套筒连续上料装置，它包括转台机构、上料机构，所述转台机构包括转台、拨销、定位销，所述转台可转动设置，所述拨销等圆周等间隔固定在转台的上端面，所述定位销等间隔设置在转台的侧面，所述拨销和定位销的数量相等，所述上料机构设置在转台机构的一侧，所述上料机构包括支承支座、导轨、滑座、上料座、料道、套筒、送料气缸、气缸支座、同步板、开关顶杆、限位行程开关、左支板、右支板、限位组件、自动回位组件，所述导轨水平设置在支承支座上，所述滑座可左右滑动设置在导轨上，所述支承支座的左右两端分别设置有左支板和右支板，所述上料座固定在滑座上，所述上料座上设置有上料槽，所述料道设置在上料座的上端，所述料道的下侧和上料座的上端面相贴合，所述套筒放置在料道内，所述送料气缸安装在气缸支座上，所述送料气缸和上料槽同轴心，所述气缸支座固定在上料座上，所述同步板固定在滑座上，并且位于上料座的一侧，所述开关顶杆设置在滑座的左侧，所述限位行程开关安装在左支板上，所述限位组件设置在右支板上，所述限位组件包括限位螺钉和调整螺母，所述限位螺钉和右支板螺纹连接，所述调整螺母和限位螺钉螺纹连接，并且调整螺母的左端和右支板贴合，所述自动回位组件包括回位拉簧、左拉杆、右拉杆，所述左拉杆固定在滑座上，所述右拉杆固定在右支板上，所述回位拉簧的两端分别连接左拉杆和右拉杆。

进一步地，所述拨销和定位销的数量均为10～12个。

进一步地，所述导轨为燕尾槽型导轨。

进一步地，所述开关顶杆和滑座螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：转台顺时针间歇性旋转，转台上的拨销通过同步板带动滑座向左移动，当开关顶杆触动限位行程开关时，送料气缸随即动作，将套筒推到转台的定位销上，随着转台继续旋转，拨销将与同步板脱离接触，滑座在回位拉簧的作用下快速向右移动复位，接着另一个套筒又落入上料座的上料槽中，等待下一个拨销的到来。限位螺钉实现了对滑座回位位置的限定，有利于套筒落入上料槽中。拨销和定位销的数量均为10～12个，数量合理，上料效率高。导轨为燕尾槽型导轨，有利于滑座平稳地左右滑动。通过拧松锁紧螺母，可实现对开关顶杆左右位置的调整。本实用新型实现套筒连续向转台上料，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1.转台机构，2.上料机构，3.转台，4.拨销，5.定位销，6.支承支座，7.导轨，8.滑座，9.上料座，10.料道，11.套筒，12.送料气缸，13.气缸支座，14.同步板，15.开关顶杆，16.限位行程开关，17.左支板，18.右支板，19.限位组件，20.自动回位组件，21.上料槽，22.限位螺钉，23.调整螺母，24.回位拉簧，25.左拉杆，26.右拉杆，27.锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种套筒连续上料装置，它包括转台机构1、上料机构2，所述转台机构1包括转台3、拨销4、定位销5，所述转台3可转动设置，所述拨销4等圆周等间隔固定在转台3的上端面，所述定位销5等间隔设置在转台3的侧面，所述拨销4和定位销5的数量相等，所述拨销4和定位销5的数量均为10～12个，数量合理，上料效率高。所述上料机构2设置在转台机构1的一侧，所述上料机构2包括支承支座6、导轨7、滑座8、上料座9、料道10、套筒11、送料气缸12、气缸支座13、同步板14、开关顶杆15、限位行程开关16、左支板17、右支板18、限位组件19、自动回位组件20，所述导轨7水平设置在支承支座6上，所述滑座8可左右滑动设置在导轨7上，所述导轨7为燕尾槽型导轨，有利于滑座8平稳地左右滑动。所述支承支座6的左右两端分别设置有左支板17和右支板18，所述上料座9固定在滑座8上，所述上料座9上设置有上料槽21，所述料道10设置在上料座9的上端，所述料道10的下侧和上料座9的上端面相贴合，所述套筒11放置在料道10内。所述送料气缸12安装在气缸支座13上，所述送料气缸12和上料槽21同轴心，所述气缸支座13固定在上料座9上，所述同步板14固定在滑座8上，并且位于上料座9的一侧。所述开关顶杆15设置在滑座8的左侧，所述开关顶杆15和滑座8螺纹连接，并通过锁紧螺母27锁紧，通过拧松锁紧螺母27，可实现对开关顶杆15左右位置的调整。所述限位行程开关16安装在左支板17上，所述限位组件19设置在右支板18上，所述限位组件19包括限位螺钉22和调整螺母23，所述限位螺钉22和右支板18螺纹连接，所述调整螺母23和限位螺钉22螺纹连接，并且调整螺母23的左端和右支板18贴合。所述自动回位组件20包括回位拉簧24、左拉杆25、右拉杆26，所述左拉杆25固定在滑座8上，所述右拉杆26固定在右支板18上，所述回位拉簧24的两端分别连接左拉杆25和右拉杆26。

通过上述技术方案，本实用新型一种套筒连续上料装置使用时，转台3顺时针间歇性旋转，转台3上的拨销4通过同步板14带动滑座8向左移动，当开关顶杆15触动限位行程开关16时，送料气缸12随即动作，将套筒11推到转台3的定位销5上，随着转台3继续旋转，拨销4将与同步板14脱离接触，滑座8在回位拉簧24的作用下快速向右移动复位，接着另一个套筒11又落入上料座9的上料槽21中，等待下一个拨销4的到来。限位螺钉22实现了对滑座8回位位置的限定，有利于套筒11落入上料槽21中。本实用新型实现套筒11连续向转台3上料，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。