580模锻动叶片四轴铣辅助夹紧加工方法与流程

本发明及机加工领域，具体涉及580模锻动叶片四轴铣辅助夹紧加工方法。

背景技术：

对于大型精锻动叶片，汽道部分长度都在500-700mm，叶片总长都在650-850mm，形状呈弯扭形状，测量档位在10-20挡。这种大型动叶片加工顺序往往是要先加工汽道部分。500-700mm长的汽道型线部分加工至成品状态，然后再加工叶根部位和叶冠部位。在加工汽道部分时，叶片的安装基准和测量基准只有叶根端面两个顶尖孔和叶冠端面一个顶尖孔，这两端的三个顶尖孔作为叶片铣加工的定位基准是可以的，但仅凭这三个顶尖孔无法承受铣削加工时产生的铣削力，无法加工。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种580模锻动叶片四轴铣辅助夹紧加工方法，设计了580模锻动叶四轴铣随行座工装和580三顶针铣夹具座工装，利用工装大大加强了叶片的叶根端与叶冠端承受铣削加工时产生的铣削力的能力。

一种580模锻动叶片四轴铣辅助夹紧加工方法，将叶片叶冠端固定在580模锻动叶四轴铣随行座工装上，叶片叶根端固定在580三顶针铣夹具座工装上，再安装到数控四轴铣床上，进行加工。

所述580模锻动叶四轴铣随行座工装包括小随行座、驱动螺母、移动螺栓、顶针、定位板、过渡法兰以及夹压座；所述小随行座前端中间设置有凹槽，后端中间设置有凸起，凸起上设置有螺纹孔；所述驱动螺母一侧设置有螺纹孔，一端设置有凹槽，凹槽套装在小随行座凸起上，驱动螺母上螺纹孔与凸起上螺纹孔在同一轴心线上，驱动螺母与小随行座之间通过固定螺栓连接；所述过渡法兰两侧设置有凸起，一侧凸起嵌装在小随行座凹槽内；所述定位板中间设置有圆孔，套装在过渡法兰另一侧凸起上；所述夹压座中间设有圆孔，套装在定位板上，夹压座两侧分别设置有两个螺纹孔，螺孔内设置有螺钉；所述小随行座与过渡法兰中间设置有圆孔，贯穿小随行座与过渡法兰，圆孔内设置有顶针，顶针在圆孔内相对滑动；所述顶针尾部设置有凸形槽，凸形槽内嵌装有移动螺栓，移动螺栓与驱动螺母螺纹连接。

所述580三顶针铣夹具座工装包括定位柱、呆顶针、活顶针、推进固定板、推进螺栓、辅助夹紧墙板、固定座以及底座，所述底座两侧设置有螺纹孔，螺纹孔内设置固定螺栓，底座中间设置有固定座，固定座前端两侧设置有辅助夹紧板，辅助夹紧墙、固定座、底座一体铸造成型，辅助夹紧墙板上设置螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉，固定座中间设置有圆孔，贯穿底座，圆孔嵌装有固定柱，固定柱部分从底座后侧伸出，与铣床回转台连接，圆孔上下两侧对称设置有顶针孔，上侧顶针孔内卡装有呆顶针，呆顶针针部从固定座前侧伸出，位于辅助夹紧墙板内，固定座下侧设置有缺口，位于固定座与底座之间，缺口与下侧顶针孔连通，缺口内设置有推进固定板，下顶针孔两侧设置有螺纹孔贯穿推进固定板，螺纹孔内设置有固定螺栓，推进固定板中间设置有螺纹孔，螺纹孔与下侧顶针孔连通，螺纹孔直径小于下侧顶针孔直径，下侧顶针孔内设置有活顶针，活顶针针部从固定座前侧伸出，活顶针尾部顶在推进固定板上，推进固定板螺纹孔内设置有推进螺丝。

所述小随行座上设置有两个径向轴承和一个平面轴承，提高了铣削加工时叶片转动的稳定性。

本发明使用时，将580模锻动叶四轴铣随行座工装固定在数控四轴铣床滑动固定座上；将580三顶针铣夹具座工装的定位柱连接在数控四轴铣床回转台上，底座通过固定螺栓固定在数控四轴铣床回转台上；将叶片叶根端放入580三顶针铣夹具座工装的辅助夹紧墙板之间，叶根端的两个顶针孔分别对应580三顶针铣夹具座工装的呆顶针、活顶针，通过调节推进螺丝，使活顶针、呆顶针与两个顶针孔紧密贴合，再拧紧辅助夹紧墙板两边的螺钉，压紧叶根侧面；调节数控四轴铣床滑动固定座位置，将叶片叶冠端放入580模锻动叶四轴铣随行座工装的夹压座内，叶冠端的顶针孔对应580模锻动叶四轴铣随行座工装的顶针，调节移动螺栓，使顶针与顶针孔紧密贴合，再拧紧夹压座两侧螺钉，压紧叶冠侧面，最后再固定数控四轴铣床滑动固定座；启动数控四轴铣床，进行加工。

本发明优点，设计了580模锻动叶四轴铣随行座工装和580三顶针铣夹具座工装，利用工装大大加强了叶片的叶根端与叶冠端承受铣削加工时产生的铣削力的能力。

附图说明

图1是本发明580模锻动叶四轴铣随行座工装剖面示意图。

图2是本发明580三顶针铣夹具座工装剖面示意图。

图3是图2e-e方向的剖面示意图。

具体实施方案

参照附图1-3，一种580模锻动叶片四轴铣辅助夹紧加工方法，将叶片叶冠端10固定在580模锻动叶四轴铣随行座工装23上，叶片叶根端22固定在580三顶针铣夹具座工装24上，再安装到数控四轴铣床上，进行加工。

所述580模锻动叶四轴铣随行座工装23包括小随行座01、驱动螺母02、移动螺栓03、顶针07、定位板05、过渡法兰04以及夹压座06；所述小随行座01前端中间设置有凹槽，后端中间设置有凸起，凸起上设置有螺纹孔；所述驱动螺母02一侧设置有螺纹孔，一端设置有凹槽，凹槽套装在小随行座01凸起上，驱动螺母02上螺纹孔与凸起上螺纹孔在同一轴心线上，驱动螺母02与小随行座01之间通过固定螺栓11连接；所述过渡法兰04两侧设置有凸起，一侧凸起嵌装在小随行座01凹槽内；所述定位板05中间设置有圆孔，套装在过渡法兰04另一侧凸起上；所述夹压座06中间设有圆孔，套装在定位板05上，夹压座06两侧分别设置有两个螺纹孔，螺孔内设置有螺钉08；所述小随行座01与过渡法兰04中间设置有圆孔，贯穿小随行座01与过渡法兰04，圆孔内设置有顶针07，顶针07在圆孔内相对滑动；所述顶针07尾部设置有凸形槽，凸形槽内嵌装有移动螺栓03，移动螺栓03与驱动螺母02螺纹连接。

所述580三顶针铣夹具座工装包括定位柱12、呆顶针13、活顶针14、推进固定板18、推进螺栓20、辅助夹紧墙板15、固定座19以及底座20，所述底座20两侧设置有螺纹孔，螺纹孔内设置固定螺栓17，底座20中间设置有固定座19，固定座19前端两侧设置有辅助夹紧板15，辅助夹紧墙15、固定座19、底座20一体铸造成型，辅助夹紧墙板15上设置螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉16，固定座19中间设置有圆孔，贯穿底座，圆孔嵌装有固定柱12，固定柱12部分从底座20后侧伸出，与铣床回转台连接，圆孔上下两侧对称设置有顶针孔，上侧顶针孔内卡装有呆顶针13，呆顶针13针部从固定座前侧伸出，位于辅助夹紧墙板15内，固定座19下侧设置有缺口，位于固定座19与底座20之间，缺口与下侧顶针孔连通，缺口内设置有推进固定板18，下顶针孔两侧设置有螺纹孔贯穿推进固定板18，螺纹孔内设置有固定螺栓21，推进固定板18中间设置有螺纹孔，螺纹孔与下侧顶针孔连通，螺纹孔直径小于下侧顶针孔直径，下侧顶针孔内设置有活顶针14，活顶针14针部从固定座前侧伸出，活顶针14尾部顶在推进固定板18上，推进固定板18螺纹孔内设置有推进螺丝25。

所述小随行座01上设置有两个径向轴承和一个平面轴承，提高了铣削加工时叶片转动的稳定性。

本发明使用时，将580模锻动叶四轴铣随行座工装23固定在数控四轴铣床滑动固定座上；将580三顶针铣夹具座工装24的定位柱12连接在数控四轴铣床回转台上，底座20通过固定螺栓17固定在数控四轴铣床回转台上；将叶片叶根端22放入580三顶针铣夹具座工装24的辅助夹紧墙板15之间，叶根端22的两个顶针孔分别对应580三顶针铣夹具座工装24的呆顶针13、活顶针14，通过调节推进螺丝25，使活顶针14、呆顶针13与两个顶针孔紧密贴合，再拧紧辅助夹紧墙板15两边的螺钉16，压紧叶根侧面；调节数控四轴铣床滑动固定座位置，将叶片叶冠端10放入580模锻动叶四轴铣随行座工装23的夹压座06内，叶冠端10的顶针孔对应580模锻动叶四轴铣随行座工装23的顶针07，调节移动螺栓03，使顶针07与顶针孔紧密贴合，再拧紧夹压座06两侧螺钉08，压紧叶冠侧面，最后再固定数控四轴铣床滑动固定座；启动数控四轴铣床，进行加工。

本发明优点，设计了580模锻动叶四轴铣随行座工装23和580三顶针铣夹具座工装24，利用工装大大加强了叶片的叶根端22与叶冠端10承受铣削加工时产生的铣削力的能力。