磨链机的定位机构以及磨链机的制作方法

本实用新型涉及打磨设备，具体涉及磨链机的定位机构以及磨链机。

背景技术：

链锯在工作中，其链条刃口会因为磨损而变钝，影响切割速度和质量，而用圆锉刀手锉削加工，锉削的角度、刃口的精度及各刀头的一致性等都难以保证，而且工效很低，因此，需要放到磨链机上进行磨削，方可继续使用。

磨链机包括底座，设置在底座上的定位机构，以及转动安装在底座上的磨削机构；定位机构用于将链条限定住，然后通过磨削机构对链条刃口进行打磨。定位机构主要包括设置在底座上的固定座，设置在固定座上的夹持组件，转动安装在固定座上的定位架，设置在固定座上的限位结构，以及拉簧；定位架上安装有定位杆，拉簧一端与固定座连接，另一端与定位杆连接，拉簧用于在定位架不受外力时，使其与限位结构抵靠，定位杆用于与夹持组件上对应链条配合，将链条抵住，从而方便磨削机构进行磨削工作。

现有定位机构通过拉簧使定位架与限位结构抵靠，拉簧外置不仅影响美观，也导致拉簧易跟其他物品接触影响使用，而且通过拉簧提供拉力，定位机构的紧凑性差；现有定位机构的定位架与固定盘转动配合处设置有钢套，钢套属于设计浪费、增加了成本，而且增加了钢套内外壁的间歇，稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，克服不足，提出了磨链机的定位机构以及磨链机。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种磨链机的定位机构，包括：

固定座，安装在磨链机的底座上，所述固定座具有安装柱；

定位架，定位架的下端具有通孔，定位架通过通孔外套在所述安装柱上，定位架与所述安装柱转动配合；

扭簧，设置在安装柱和定位架转动配合处，用于使定位架具有向一侧转动的趋势；

定位杆，安装在定位架的上端，用于对链条进行定位。

扭簧代替了拉簧内置于定位架中，无需钢套，定位机构外型美观、降低成本、减少安装间隙定位更精准。

可选的，所述固定座还螺接有调节螺栓，所述定位架在扭簧的驱动下与所述螺栓的端部抵靠。

旋转调节螺栓能够调节螺栓相对于固定座的位置，从而能够调节定位架的位置。

可选的，所述安装柱的端部具有螺纹孔，定位机构还包括防脱螺钉，所述防脱螺钉一端穿过通孔后与安装柱螺纹连接。

可选的，所述固定座上还安装有夹持组件，所述定位杆位于夹持组件的上方。

可选的，所述定位架还具有环形槽以及与环形槽交接的第一限定槽，所述环形槽设置在通孔的外周，所述扭簧包括扭簧本体以及从扭簧本体两端向外伸出的配合部，所述扭簧本体套装在环形槽上，其中一个配合部安装在第一限定槽上，另一个配合部与固定座相对固定。

本申请还公开了一种磨链机，包括上文所述的定位机构。

本申请所述的“螺接”指的是“螺纹连接”。

本实用新型的有益效果是：扭簧代替了拉簧内置于定位架中，无需钢套，定位机构外型美观、降低成本、减少安装间隙定位更精准。

附图说明：

图1是实施例1磨链机的结构示意图；

图2是实施例1磨链机的局部爆炸图；

图3是实施例1定位机构的爆炸图；

图4是实施例1定位机构的主视图；

图5是实施例2磨链机的结构示意图；

图6是实施例2磨链机的局部爆炸图；

图7是实施例2磨链机的另一个视角的局部爆炸图；

图8是实施例2电池的局部爆炸图；

图9是实施例3磨链机的结构示意图；

图10是实施例3磨链机的局部爆炸图；

图11是实施例3磨链机的俯视图；

图12是实施例3磨链机另一视角的局部爆炸图；

图13是实施例4磨链机的主视图；

图14是实施例4磨链机的局部爆炸图。

图中各附图标记为：

1、底座；2、定位机构；3、磨削机构；4、调节螺栓；5、定位架；6、定位杆；7、夹持组件；8、固定座；9、安装柱；10、螺纹孔；11、扭簧； 12、防脱螺钉；13、通孔；14、环形槽；15、第一限定槽；16、扭簧本体； 17、配合部；18、电池；19、滑动槽；20、限位环；21、顶出杆；22、第一复位弹簧；23、第一安装槽；24、开口；25、电池连接座；26、滑槽； 27、定位槽；28、滑条；29、定位部；30、操作部；31、定位件；32、金属件；33、操作孔；34、穿出孔；35、第二复位弹簧；36、电池壳；37、机壳；38、砂轮盖；39、透明挡板；40、砂轮；41、第三安装槽；42、第二安装槽；43、缺口；44、遮挡部；45、连接部；46、安装部；47、限位腔；48、第一部分；49、限位台阶；50、第二部分；51、照明灯；52、凹口；53、连接块；54、限位钩；55、钩头；56、限位槽；57、供电导线； 58、安装侧壁。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1所示，一种磨链机，包括底座1，设置在底座1上的定位机构 2，以及转动安装在底座1上的磨削机构3。如图1、2、3和4所示，定位机构2，包括：

固定座8，安装在磨链机的底座1上，固定座8具有安装柱9；

定位架5，定位架5的下端具有通孔13，定位架5通过通孔13外套在安装柱9上，定位架5与安装柱9转动配合；

扭簧11，设置在安装柱9和定位架5转动配合处，用于使定位架5 具有向一侧转动的趋势；

定位杆6，安装在定位架5的上端，用于对链条进行定位。

本实施例的扭簧代替了拉簧内置于定位架中，无需钢套，定位机构外型美观、降低成本、减少安装间隙定位更精准。

于本实施例中，固定座8还螺接有调节螺栓4，定位架5在扭簧11 的驱动下与螺栓的端部抵靠。旋转调节螺栓4能够调节螺栓4相对于固定座8的位置，从而能够调节定位架5的位置。

于本实施例中，安装柱9的端部具有螺纹孔10，定位机构2还包括防脱螺钉12，防脱螺钉12一端穿过通孔13后与安装柱9螺纹连接。

于本实施例中，固定座8上还安装有夹持组件7，定位杆6位于夹持组件7的上方。夹持组件7可以为现有技术的任意一种夹持组件。

于本实施例中，定位架5还具有环形槽14以及与环形槽14交接的第一限定槽15，环形槽14设置在通孔13的外周，扭簧11包括扭簧本体16 以及从扭簧本体16两端向外伸出的配合部17，扭簧本体16套装在环形槽 14上，其中一个配合部17安装在第一限定槽15上，另一个配合部17与固定座8相对固定。

实施例2

如图5所示，一种磨链机，包括底座1，设置在底座1上的定位机构 2，以及转动安装在底座1上的磨削机构3。

如图5、6和7所示，本实施例的磨链机具有电池安装结构，电池安装结构包括：

底座1，底座1的底部具有第一安装槽23，第一安装槽23的一侧具有开口24；

电池连接座25，安装在第一安装槽23的底壁上；

电池18，通过第一安装槽23的开口24与电池连接座25可拆卸配合。

本申请“第一安装槽23的一侧具有开口24”指的是安装槽的一个侧壁具有开口24，该开口24用于供电池18进出。

本申请的电池18可以为锂电池、蓄电池等电池。

电池18通过电池连接座25固定在底座1底部，不占磨削机构3的空间，不影响磨削机构3的使用灵活性；通过设置电池连接座25，可以根据不同电池18的接口尺寸定制搭配与之匹配的电池连接座25，无需重新设计底座等其他较大部件，降低开发成本，扩展性高。

于本实施例中，电池18安装结构还包括顶出机构，顶出机构用于在电池18与电池连接座25脱离后，将电池18从第一安装槽23中顶出。

于本实施例中，顶出机构包括：

滑动槽19，设置在底座1上；

顶出杆21，滑动设置在滑动槽19中，顶出杆21的中部具有限位环 20；

第一复位弹簧22，套设在顶出杆21，第一复位弹簧22一端与滑动槽 19抵靠，另一端与限位环20配合，用于推动顶出杆21向外移动，将电池 18从第一安装槽23中顶出。

电池18设置在底座1底部，如果单纯用手将电池18取出，较为不便，通过设置顶出机构，当电池18与电池连接座25脱离后，在第一复位弹簧 22的作用下，顶出杆21会向外滑出，从而将电池18从第一安装槽23内顶出，使用非常方便。

如图8所示，于本实施例中，电池18包括电池壳36，电池壳36上设置有弹性定位组件以及滑条28；

电池连接座25上具有滑槽26和定位槽27，滑条28与滑槽26滑动配合，用于使电池壳36滑入或滑出底座1，弹性定位组件与定位槽27配合，用于在电池壳36滑动到位后将电池壳36限定住。

于本实施例中，弹性定位组件包括：

穿出孔34和操作孔33，均设置在电池壳36上；

定位件31，滑动设置在电池壳36内，定位件31能够相对电池壳36 内外移动，定位件31具有穿出穿出孔34的定位部29，以及与操作孔33 对应的操作部30，定位部29与定位槽27配合，用于实现定位，操作部 30用于供人施压使定位件31向电池壳36内移动，使定位部29脱离定位槽27；

第二复位弹簧35，设置在电池壳36内，用于推动定位件31向外侧移动，使定位部29与定位槽27配合。

于本实施例中，电池连接座25具有与电池18电连接的金属件32。

实施例3

如图9所示，一种磨链机，包括底座1，设置在底座1上的定位机构 2，以及转动安装在底座1上的磨削机构3。

如图9、10、11和12所示，本实施例的磨削机构3包括机壳37、与机壳37连接的砂轮盖38、以及透明挡板39，透明挡板39包括安装部46 和遮挡部44，安装部46嵌装在机壳37和砂轮盖38的连接处。

相对于现有透明挡板39通过螺钉固定在机壳37或砂轮盖38上而言，本申请的透明挡板39具有嵌装在机壳37和砂轮盖38的连接处的安装部 46，这种嵌装的形式，使得透明挡板39安装时不需要单独使用螺钉，能够节约工序和成本。而且如果有客户不选装透明挡板39，机壳37上也不会额外遗留螺钉孔，整个结构整体性好，且也更为美观。

于本实施例中，机壳37和砂轮盖38之间形成砂轮安装空间，机壳37 和砂轮盖38相对应区域具有缺口43，缺口43用于使砂轮40有部分结构位于砂轮安装空间外，从而能够对外进行磨削工作；透明挡板39设置在缺口43的上部。

于本实施例中，砂轮盖38面向机壳37的一侧具有第二安装槽42，机壳37面向砂轮盖38的一侧具有第三安装槽41，第二安装槽42和第三安装槽41相互配合形成限位腔47，限位腔47与透明挡板39的安装部46 配合。

于本实施例中，透明挡板39还包括连接安装部46和遮挡部44的连接部45，限位腔47包括相互连接的第一部分48和第二部分50，第一部分48和第二部分50之间具有限位台阶49，第一部分48与安装部46配合，第二部分50与连接部45配合，限位台阶49与安装部46配合，用于防止安装部46脱离第一部分48。

限位腔47和透明挡板39的这种结构形式能够使透明挡板39嵌装在限位腔47内，且不会脱离限位腔47。

于本实施例中，磨削机构3还包括设置在机壳37内的砂轮驱动电机。

于本实施例中，磨削机构3还包括转动安装在机壳37上并受砂轮驱动电机驱动的砂轮40。

于本实施例中，机壳37设置有照明灯51，照明灯51设置在缺口43 的上部。

照明灯51能够在磨削操作时对磨削处进行照明，方便控制磨削操作。

于本实施例中，机壳37与砂轮盖38通过紧固件可拆卸连接。

实施例4

如图13所示，一种磨链机，包括底座1，设置在底座1上的定位机构 2，以及转动安装在底座1上的磨削机构3。

如图13和14所示，本实施例的磨链机具有电池安装结构，电池安装结构包括：

底座1；

电池连接座25连接座，固定在底座1的侧壁上；

电池连接座25，可拆卸安装在电池连接座25连接座上。

本申请的电池连接座25可以为锂电池、蓄电池等电池。

电池连接座25通过电池连接座25连接座固定在底座1侧壁上，不占磨削机构3的空间，不影响磨削机构3的使用灵活性；通过设置电池连接座25连接座，可以根据不同电池连接座25的接口尺寸定制搭配与之匹配的电池连接座25连接座，无需重新设计底座37等其他较大部件，降低开发成本，扩展性高。

于本实施例中，底座1包括安装侧壁58，底座1的底部在安装侧壁58所在侧具有至少一个凹口52，电池连接座25连接座底部具有连接块53，连接块53伸入对应的凹口52，并通过紧固件与底座1固定。

凹口52和连接块53的设计能够使底座1与电池连接座25连接座连接可靠。电池连接座25安装结构为外挂式连接，底座1外形变化不大，不安装电池连接座25连接座时可作为其他交流款磨链机配件使用，降低了成本。

于本实施例中，安装侧壁58顶部具有限位槽56，电池连接座25连接座的上部具有限位钩54，限位钩54的钩头55嵌入限位槽56内。

限位槽56和限位钩54的配合，电池连接座25连接座的上部能够被快速的限定住。

于本实施例中，电池连接座25与电池连接座25连接座电连接，电池连接座25连接座具有与电池连接座25电连接的金属件32，电池连接座 25连接座具有供电导线57。

实施例5

一种磨链机，包括底座，设置在底座上的定位机构，以及转动安装在底座上的磨削机构。本实施例的定位机构为实施例1中的定位机构，本实施例的磨削机构为实施例3的磨削机构，本实施例的磨链机还包括实施例2 或实施例4的电池安装结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。