本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种齿轮生产用插齿机。
背景技术：
插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床，是一种齿轮生产用的插齿机，随着社会的发展和科技的进步，市场上出现了不同种类的齿轮生产用插齿机。
已知现有技术中授权公告号CN204565330U，授权公告日2015.08.19的一种插齿机，包括底座，还包括第一驱动装置、输出轴、传动部件、安装座、插齿刀、设置于所述底座的上端的另一侧的基座、设置于所述基座的上端的主机架、沿着垂直于所述主机架的侧壁的方向设置与主机架的一侧的第二驱动装置、设置于所述主机架的另一侧的滑动横梁、滑动的设置于所述滑动横梁的端部的调节部件和设置于所述调节部件上的旋转座，本实用新型的插齿机操作方便、调节方便，插齿效率高。
但是，上述的一种插齿机，输出轴与安装座的结构强度和连接稳固性差，在使用过程中，输出轴与安装座容易发生脱节断裂的情况，导致输出轴和安装座的使用寿命短，影响了该插齿机整体的使用寿命，难以满足市场的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产用插齿机，以解决上述背景技术中提出的输出轴与安装座的结构强度和连接稳固性差，在使用过程中，输出轴与安装座容易发生脱节断裂的情况，导致输出轴和安装座的使用寿命短，影响了该插齿机整体使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种齿轮生产用插齿机，包括底座，所述底座的顶部从左至右分别连接有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置的一侧连接有滑动横梁，该滑动横梁的端部滑动设置有的调节部件上连接有旋转座；所述第二驱动装置的一侧轴向旋设有输出轴，所述输出轴的端部通过加固机构连接有安装座，该安装座的一侧连接有插齿刀，所述加固机构包括套接于输出轴外表面的圆环形增固板以及套接于增固板外表面的夹紧环，所述增固板的一侧插接于安装座开设的圆环形定位孔内，所述夹紧环包括半圆形第一定环、半圆形第二定环以及连接螺栓，所述第一定环与第二定环通过连接螺栓连接于一体。
优选的，所述安装座的外表面环形分布有用于使增固板与安装座相结合的紧固螺栓，且紧固螺栓的外表面涂覆有耐磨层。
优选的，所述安装座的内表面与增固板外表面相接触位置固定连接有齿块，且安装座与输出轴相结合位置设有磨砂层。
优选的，所述第一定环与第二定环的相对面均粘接有减磨垫。
优选的，所述增固板的板体外表面密集分布有加强筋，且增固板的内表面设有凹凸状槽纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过加固机构的设置，改进了输出轴与安装座的连接结构，利用圆环形增固板快速插接在安装座内，在输出轴与安装座外表面形成增固结构，通过紧固螺栓将增固板与安装座稳固相连，利用齿块使得增固板牢牢的抓住安装座，并在夹紧环的配合下，大幅度增强增固板在输出轴外表面的整体牢固性，将增固板、输出轴和安装座牢固结合于一体，提高了输出轴与安装座的结构强度和连接稳固性，使得输出轴与安装座在使用过程中始终处于平衡稳固的状态，极大地降低了该插齿机在使用过程中发生输出轴与安装座相互脱节断裂情况的机率，从而延长了输出轴和安装座的使用寿命，进而延长了该插齿机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型安装座侧视结构示意图；
图4为本实用新型增固板侧视结构示意图；
图5为本实用新型夹紧环侧视结构示意图。
图中：1底座、2第一驱动装置、3滑动横梁、4旋转座、5第二驱动装置、6输出轴、7加固机构、71增固板、711加强筋、72夹紧环、721第一定环、722第二定环、723连接螺栓、724减磨垫、8安装座、81定位孔、82紧固螺栓、83齿块、9插齿刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种齿轮生产用插齿机，包括底座1，底座1的顶部从左至右分别连接有第一驱动装置2和第二驱动装置5，第一驱动装置2的一侧连接有滑动横梁3，该滑动横梁3的端部滑动设置有的调节部件上连接有旋转座4；第二驱动装置5的一侧轴向旋设有输出轴6，输出轴6的端部通过加固机构7连接有安装座8，该安装座8的一侧连接有插齿刀9。
加固机构7包括套接于输出轴6外表面的圆环形增固板71以及套接于增固板71外表面的夹紧环72，增固板71的一侧插接于安装座8开设的圆环形定位孔81内，夹紧环72包括半圆形第一定环721、半圆形第二定环722以及连接螺栓723，第一定环721与第二定环722通过连接螺栓723连接于一体。
安装座8的外表面环形分布有用于使增固板71与安装座8相结合的紧固螺栓82，且紧固螺栓82的外表面涂覆有耐磨层，耐磨层的设置能够提高紧固螺栓82的耐磨性能，从而延长紧固螺栓82的使用寿命。
本实用新型利用圆环形增固板71快速插接在安装座8内，在输出轴6与安装座8外表面形成增固结构，通过紧固螺栓82将增固板71与安装座8稳固相连，利用齿块83使得增固板71牢牢的抓住安装座8，并在夹紧环72的配合下，大幅度增强增固板71在输出轴6外表面的整体牢固性，将增固板71、输出轴6和安装座8牢固结合于一体，提高了输出轴6与安装座8的结构强度和连接稳固性。
安装座8的内表面与增固板71外表面相接触位置固定连接有齿块83，且安装座8与输出轴6相结合位置设有磨砂层，磨砂层的设置能够增强安装座8与输出轴6的连接稳固性。
第一定环721与第二定环722的相对面均粘接有减磨垫724，减磨垫724的使用能够降低第一定环721以及第二定环722与增固板71产生的接触磨损，从而延长了第一定环721、第二定环722和增固板71的使用寿命。
增固板71的板体外表面密集分布有加强筋711，加强筋711的使用能够大幅度增强增固板71的结构强度，降低增固板71在使用过程中出现断裂情况的概率，从而延长了增固板71的使用寿命，且增固板71的内表面设有凹凸状槽纹，凹凸状槽纹的设置能够增强增固板71与输出轴6的连接稳固性。
综上所述：本实用新型通过加固机构7的设置，改进了输出轴6与安装座8的连接结构，利用圆环形增固板71快速插接在安装座8内，在输出轴6与安装座8外表面形成增固结构，通过紧固螺栓82将增固板71与安装座8稳固相连，利用齿块83使得增固板71牢牢的抓住安装座8，并在夹紧环72的配合下，大幅度增强增固板71在输出轴6外表面的整体牢固性，将增固板71、输出轴6和安装座8牢固结合于一体，提高了输出轴6与安装座8的结构强度和连接稳固性，使得输出轴6与安装座8在使用过程中始终处于平衡稳固的状态，极大地降低了该插齿机在使用过程中发生输出轴6与安装座8相互脱节断裂情况的机率，从而延长了输出轴6和安装座8的使用寿命，进而延长了该插齿机的使用寿命，解决了输出轴6与安装座8的结构强度和连接稳固性差，在使用过程中，输出轴6与安装座8容易发生脱节断裂的情况，导致输出轴6和安装座8的使用寿命短，影响该插齿机整体使用寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。