一种高精度减震性较高的铝管锻压机的制作方法

本实用新型涉及一种锻压机，特别涉及一种高精度减震性较高的铝管锻压机。

背景技术：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压机是锻压过程中必须使用的机械，属于大型机械，但是传统的锻压机噪声过大，减震性能较差，同时还存在着加工精度较低等问题，如不解决这些问题，则会造成产品加工不良，严重时会出现机械损坏的情况，不利于企业有利的发展。为此，我们提出一种高精度减震性较高的铝管锻压机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度减震性较高的铝管锻压机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度减震性较高的铝管锻压机，包括下模座、上模座、液压机、精度导轨和减震器，所述下模座上方设置有下模具，所述下模具上方设置有上模具，所述上模具上方设置有上模座，所述上模座一侧设置有一号导柱，所述上模座另一侧设置有二号导柱，所述一号导柱表面设置有一号导轨，所述二号导柱表面设置有二号导轨，所述上模座上方设置有一号液压杆，所述一号液压杆一侧设置有二号液压杆，所述二号液压杆一侧设置有三号液压杆，所述一号液压杆、二号液压杆和三号液压杆上方设置有液压机，所述液压机上方设置有增压机，所述一号导柱和二号导柱下端一侧均设置有减震器。

进一步地，所述增压机通过增压导管与液压机连接。

进一步地，所述增压机外围设置有护栏。

进一步地，所述二号导柱一侧设置有精度导轨。

进一步地，所述上模具和下模具具体为碳钨工具钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种高精度减震性较高的铝管锻压机，通过设置的精度导轨和减震器，能够大大提高锻压机的减震性能和高精度加工的特点，减震机能够对上模座的下压力进行缓冲，可有效减震，避免机械出现故障，同时为地面的结构强度提供了较好的保障，精度导轨可以在上模座下压的过程中对其下压精度进行检测，能够使工作人员对装置的工作情况一目了然，通过设置的一号导轨和二号导轨，能够使上模座沿着统一的方向进行下压，使得上模座的下压精度得到显著提高，通过设置的增压机和液压机，能够增加装置的下压力度，使得装置的下压力度能够根据加工工艺的不同而改变，通过设置的，通过设置的增压导管，能够将增压机和液压机连接，使得液压机的下压压力得到很好的操控，通过设置的护栏，能够有效保护工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型高精度减震性较高的铝管锻压机的整体结构示意图。

图2为本实用新型高精度减震性较高的铝管锻压机的上模座结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、上模具；4、下模具；5、一号导轨；6、二号导轨；7、二号导柱；8、三号液压杆；9、护栏；10、二号液压杆；11、增压导管；12、增压机；13、液压机；14、一号液压杆；15、一号导柱；16、精度导轨；17、减震器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高精度减震性较高的铝管锻压机，包括下模座1、上模座2、液压机13、精度导轨16和减震器17，所述下模座1上方设置有下模具4，所述下模具4上方设置有上模具3，所述上模具3上方设置有上模座2，所述上模座2一侧设置有一号导柱15，所述上模座2另一侧设置有二号导柱7，所述一号导柱15表面设置有一号导轨5，所述二号导柱7表面设置有二号导轨6，所述上模座2上方设置有一号液压杆14，所述一号液压杆14一侧设置有二号液压杆10，所述二号液压杆10一侧设置有三号液压杆8，所述一号液压杆14、二号液压杆10和三号液压杆8上方设置有液压机13，所述液压机13上方设置有增压机12，所述一号导柱15和二号导柱7下端一侧均设置有减震器17。

其中，所述增压机12通过增压导管11与液压机13连接，能够将增压机12和液压机13连接，使得液压机13的下压压力得到很好的操控。

其中，所述增压机12外围设置有护栏9，能够有效保护工作人员的安全。

其中，所述二号导柱7一侧设置有精度导轨16，可以在上模座下2压的过程中对其下压精度进行检测，能够使工作人员对装置的工作情况一目了然。

其中，所述上模具3和下模具4具体为碳钨工具钢材质制成，具有较高结构强度，使得装置经久耐用。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度减震性较高的铝管锻压机，工作时，通过设置的精度导轨16和减震器17，能够大大提高锻压机的减震性能和高精度加工的特点，减震机17能够对上模座2的下压力进行缓冲，可有效减震，避免机械出现故障，同时为地面的结构强度提供了较好的保障，精度导轨16可以在上模座下2压的过程中对其下压精度进行检测，能够使工作人员对装置的工作情况一目了然，通过设置的一号导轨5和二号导轨6，能够使上模座2沿着统一的方向进行下压，使得上模座2的下压精度得到显著提高，通过设置的增压机12和液压机13，能够增加装置的下压力度，使得装置的下压力度能够根据加工工艺的不同而改变。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。