一种焊条切丝机的制作方法

本实用新型涉及焊条生产技术领域，具体为一种焊条切丝机。

背景技术：

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。在重工业的发展中焊条是使用是必不可少的。在焊条的生产过程中需要使用到焊条切丝机对焊条进行切割，现有的焊条切丝机在对焊条切割时，会使得焊条的切口不平整，而且在焊条的切割过程会出现粉尘碎屑，污染工作环境，不便于清理，为此，我们提出一种焊条切丝机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊条切丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的焊条切丝机在对焊条切割时，会使得焊条的切口不平整，而且在焊条的切割过程会出现粉尘碎屑，污染工作环境，不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊条切丝机，包括支架，所述支架的顶部从左到右依次安装有收集槽、切丝箱和驱动电机，所述切丝箱的内腔顶部和底部均安装有切丝轮，且两组切丝轮相互配合，两组所述切丝轮的顶部和底部均安装有切丝刀片，两组所述切丝轮均安装有皮带盘，所述驱动电机前表面的动力输出端通过皮带分别与两组皮带盘连接，所述切丝箱的右侧安装有进料管，所述切丝箱的内腔左侧安装有出料管，所述切丝箱的左侧安装有出料导轨，所述出料导轨的底部安装在收集槽的顶部，所述支架的底部安装有抽风机，所述抽风机的顶部安装有吸尘管，所述吸尘管的顶部贯穿支架，所述抽风机的底部通过管道连接有粉尘收集槽，所述支架的右侧安装有控制装置，所述控制装置分别与驱动电机和抽风机电性连接。

优选的，所述切丝轮的顶部和底部均开有刀片安装槽，顶部所述刀片安装槽的内腔底部和底部所述刀片安装槽的内腔顶部均开有螺栓孔。

优选的，所述切丝刀片上开有与螺栓孔相配合的安装孔。

优选的，所述进料管、两组所述切丝轮的连接处和出料管位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种焊条切丝机，采用两组切丝轮上的切丝刀片对焊条进行切割，焊条穿过上切丝轮和下切丝轮之间，上切丝轮和下切丝轮上的切丝刀片分别从焊条的顶部和底部进行切割，保证了切口的整齐性，在切割的同时，抽风机可以吸收在切割过程中产生的粉尘碎屑，保证了工作环境整洁性，该实用新型使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切丝轮结构示意图；

图中：1支架、2切丝箱、3进料管、4切丝轮、41刀片安装槽、42螺栓孔、5皮带盘、6切丝刀片、7驱动电机、8出料导轨、9收集槽、10出料管、11抽风机、12粉尘收集槽、13吸尘管、14控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种焊条切丝机，包括支架1，所述支架1的顶部从左到右依次安装有收集槽9、切丝箱2和驱动电机7，所述切丝箱2的内腔顶部和底部均安装有切丝轮4，且两组切丝轮4相互配合，两组所述切丝轮4的顶部和底部均安装有切丝刀片6，两组所述切丝轮4均安装有皮带盘5，所述驱动电机7前表面的动力输出端通过皮带分别与两组皮带盘5连接，所述切丝箱2的右侧安装有进料管3，所述切丝箱2的内腔左侧安装有出料管10，所述切丝箱2的左侧安装有出料导轨8，所述出料导轨8的底部安装在收集槽9的顶部，所述支架1的底部安装有抽风机11，所述抽风机11的顶部安装有吸尘管13，所述吸尘管13的顶部贯穿支架1，所述抽风机11的底部通过管道连接有粉尘收集槽12，所述支架1的右侧安装有控制装置14，所述控制装置14分别与驱动电机7和抽风机11电性连接。

其中，所述切丝轮4的顶部和底部均开有刀片安装槽41，顶部所述刀片安装槽41的内腔底部和底部所述刀片安装槽41的内腔顶部均开有螺栓孔42，所述切丝刀片6上开有与螺栓孔42相配合的安装孔，将切丝刀片6安装在刀片安装槽41内，然后再采用螺栓将切丝刀片6进行固定，便于对切丝刀片6的跟换和维修，所述进料管3、两组所述切丝轮4的连接处和出料管10位于同一水平面上。

工作原理：使用时，根据需要切割的焊条的长度，通过控制装置14控制驱动电机7的转速，以及控制进料的速度，使得切割的焊条长度满足使用需要，焊条通过进料管3进入切丝箱2内，驱动电机7带动两组切丝轮4转动，顶部切丝轮4底部的切丝刀片6和底部切丝轮4顶部的切丝刀片6对焊条进行切割，进料管3向切丝箱2内送入焊条，然后切丝轮4旋转，从而可以不停对焊条进行切割，切割后的焊条通过出料管10和出料导轨8进入收集槽9内，在切割的同时，通过控制装置14开启抽风机11，对切丝箱2内的粉尘和碎屑进行抽吸，防止了粉尘碎屑的污染环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。