一种自动切丝机的制作方法

本实用新型涉及蔬菜加工装置领域，特别涉及一种自动切丝机。

背景技术：

目前在蔬菜切丝过程中小量的蔬菜等可以使用手工活一些简单的擦具进行手动的切丝，但是这种切丝方式不但效率较低，而且容易使得操作者在操作过程中受伤。若要将大批量的蔬菜进行切丝则需要使用到自动切丝机，通过自动切丝机可以在短时间内将大批量蔬菜切丝，并且切出的蔬菜丝的粗细是可调的且误差较小，从而大幅度提高了切丝效率与质量。

授权公告号为CN205614735U、公开日为2016年10月05日的中国专利公开了一种全自动香菇切丝设备，包括外壳和设置在所述外壳上的壳盖，所述外壳内设置有刀具组件，刀具组件下方设置有出料斗，所述壳盖上设置有入料口。现有技术在切丝过程主要是在入料口加入物料，物料经过刀具组件切割成丝，成丝的物料落入倾斜的出料斗从出料斗排出。即完成了对蔬菜的切丝过程。

现有技术在切丝之后，成丝的物料离开机体内部主要是通过出料斗的倾斜实现的，因为出料斗是倾斜的落在出料斗上的物料在自身重力的作用下沿着出料斗滑动最终离开机体内部。但是切割含水量较大的蔬菜或清洗后表面带有很多水分的蔬菜时，这些蔬菜被切割成条后会有部分水分粘附在蔬菜丝的表面上，使得部分成丝的蔬菜通过其表面的水分粘附在出料斗上，从而使得出料斗的出料不够彻底，造成了蔬菜的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动切丝机，其解决了部分蔬菜被切丝后粘附在切割腔内不易取下的问题，具有所述的一种自动切丝机在出料时可将粘附在传送带上的蔬菜丝与其他蔬菜丝一起从传送带上取下的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动切丝机，包括含有切割腔的机体、设在机体上方的进料口、位于机体下方的出料口，所述切割腔内设有用于传送切割后的蔬菜丝的传送带；所述传送带向下倾斜设置且其较高的一端位于进料口下方，较低的一端延伸至出料口外，所述传送带连接有位于机体上且用于驱动传送带运动的传送电机；所述机体上设有一侧连接在机体上，另一侧与传送带外表面相抵接的下料件，所述下料件位于传送带在切割腔外的部分的下方。

采用上述结构，采用传送带代替出料斗的设置，使得位于传送带上的蔬菜丝都可离开切割腔，特别是部分粘附在传送带上的蔬菜丝可以随着传送带离开切割腔，减少了会长时间留在切割腔内的蔬菜丝的数量。部分粘附在传送带上的蔬菜丝在其他蔬菜丝离开传送带后依旧会随着传送带运动，在传送带的下方设置了与其抵接的下料件，使得随传送带运动的蔬菜丝在运动到下料件与与传送带抵接处时会被下料件拨动，从而离开传送带从传送带上掉下，大大减少了粘附在传送带上的蔬菜丝，使得传送带上的蔬菜丝被收集更加彻底。

进一步优选为：所述下料件为可拆设在机体上的下料毛刷，所述下料毛刷的长度与传送带的宽度相同，且所述下料毛刷的刷毛与机体相抵接设置。

采用上述结构，下料毛刷本身较柔软的特性对很适合作为下料件，与传送带抵接的部分为刷毛，刷毛本身较柔软对于传送带的磨损较小，延长了传送带的使用寿命。又因为刷毛本身较柔软，对于蔬菜丝的损伤较小，使得被下料毛刷所刷下的蔬菜丝较完整，增加了自动切丝机产出的蔬菜丝的品质。

进一步优选为：所述下料件为转动连接在机体上的毛刷辊，所述毛刷辊的轴线平行于传送带所在平面，且所述毛刷辊的长度大于等于传送带的宽度；所述毛刷辊的刷毛抵接在传送带的外表面，所述毛刷辊还连接有驱动其运动的运动电机。

采用上述结构，使用毛刷辊作为下料件，因为毛刷辊的刷毛柔软的特性，使得毛刷辊对于传送带与蔬菜丝的磨损较小，延长了传送带的使用寿命，使得被刷下的蔬菜丝更加完整，增加了自动切丝机产出的蔬菜丝的品质。又因为毛刷辊本身可转动，使得毛刷辊与传送带之间的相对运动更加剧烈，提高了刷下粘附在传送带上的蔬菜丝的效率。毛刷辊在转动时对传送带也会施加一定的摩擦力，使得刷毛对位于传送带上的蔬菜丝施加的力更大，使得蔬菜丝更加容易被刷下，从而使得毛刷辊的下料效果更好。

进一步优选为：所述机体设有一端封闭安装槽，所述安装槽内插接有与其配合的安装头，所述安装头设在下料毛刷没有刷毛的一侧，下料毛刷通过安装头与机体连接。

采用上述结构，下料件为下料毛刷时，机体和下料毛刷通过安装槽和与安装槽配合的安装头连接在一起。安装槽使得安装头插入安装槽后安装头仅能沿着安装槽运动，而安装头在其他方向均会被安装槽限位，从而使得下料毛刷被限位。这种结构的安装槽与安装头使得下料毛刷在可拆的情况前提下保证了下料毛刷的稳定性。

进一步优选为：所述机体上位于毛刷辊的下方设有阻挡板，所述阻挡件一侧连接在机体上，另一侧插入毛刷辊的刷毛层内。

采用上述结构，毛刷辊在转动时会夹带一部分的蔬菜丝，然而毛刷辊的内部插设有阻挡板使得毛刷辊在转动时会被阻挡板拨动，从而使得卡在毛刷辊刷毛中的蔬菜丝离开刷毛，落至刷毛辊的下方从而被收集。使得蔬菜丝被收集的更加彻底，并且减少了刷毛滚上的蔬菜残留，使得刷毛辊更加干净卫生，也减少了清理刷毛辊的工作量。

进一步优选为：所述机体上对应下料件处设有隔离插槽，所述隔离插槽内插接有隔离插头，所述隔离插头固定有隔离板，所述隔离板通过隔离插头与隔离插槽与机体连接且将下料件与机体分隔开。

采用上述结构，下料件在工作过程中，还有可能将部分蔬菜丝拨动到靠近机体的方向，其中的部分蔬菜丝会粘附在机体上，而在机体上插接有隔离板，使得隔离下料件与机体分开，使得本应粘附在机体上的这部分蔬菜丝粘附在隔离板上，而隔离板是插接在机体上的较容易清洗，从而使得机体本身更加干净，减少了使用完毕后清洗机体的工作量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用传送带来传送蔬菜丝，大大减少了残留在切割腔内蔬菜丝的数量；并且因为传送带本身可转动，使得部分粘附在传送带上的蔬菜丝可随传送带运动，在传送带下方设有与其抵接的下料板，使得粘附在传送带上的蔬菜丝可被下料板所卸下，使得所述的一种自动切丝机的下料过程更加彻底，机体内部更加干净。采用毛刷或刷毛滚作为下料件，减少了传送带与下料件摩擦所造成的对于传送带和蔬菜丝的磨损，延长了传送带的使用寿命，并且使得收集到的蔬菜丝更加完整，提高了所述一种自动切丝机的出料质量。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图；

图2是实施例1除去其一个侧面的立体结构示意图；

图3是图2的A部结构放大示意图；

图4是实施例2的立体结构示意图；

图5是实施例2除去其一个侧面的立体结构示意图；

图6是图5的B部结构放大示意图。

图中，1、机体；2、切割腔；3、进料口；4、出料口；5、传送带；6、传送电机；7、下料毛刷；8、毛刷辊；9、运动电机；10、安装槽；11、安装头；12、阻挡板；13、隔离插槽；14、隔离插头；15、隔离板；16、刀具组件；17、传送挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种自动切丝机，如图1和图2所示，包括含有切割腔2的机体1、设在机体1上方的进料口3、位于机体1下方的出料口4，切割腔2内位于进料口3下方设有刀具组件16，刀具组件16的下方设有传送带5，传送带5的一端位于进料口3的下方，其另一端位于出料口4外，传送带5的两侧还设有传送挡板17，该传送挡板17与传送带5之间的距离小于该自动切丝机所能切出的最细蔬菜丝的宽度。机体1上还设有用于驱动传送带运动的传送电机6。

参照图1、图2、图3，机体1位于出料口4的下方设有隔离插槽13，隔离插槽13为逆时针旋转90度后的T形结构，隔离插槽13内插接有与其配合的隔离插头14，隔离插头14连接有隔离板15。隔离板15通过隔离插槽13与隔离插头14连接在机体1上时与机体1设有出料口4的一面平行。隔离插槽13的下方设有一侧封闭的安装槽10，安装槽10内插设有与其配合的安装头11，所述安装头11连接有下料毛刷7，下料毛刷7的刷毛与传送带5的外表面相抵接，且下料毛刷7的长度与传送带5的宽度相同。

工作过程

打开电源，此时自动切丝机的刀具组件16开始运动，传送电机6带动传送带5运动。在传送带5位于切割腔外的部分的下方放置一个用于收集蔬菜丝的收集盆（图中未示出）。从进料口3向机体1内部投入需要被切丝的蔬菜，蔬菜被刀具组件16切丝后成丝的蔬菜从刀具组件16的下方掉出落至传送带5的上表面，且在传送带5上随传送带5一起运动至出料口4外，直至从传送带5的最低点掉至传送带5外的收集盆中。其中部分蔬菜丝粘附在传送带5的表面且随着传送带5继续运动。当粘附在传送带5上的蔬菜丝运动到下料毛刷7与传送带5的抵接处时，会被下料毛刷7所阻挡且离开传送带5落入传送带5下方的收集盆中。

自动切丝机的工作过程中，下料毛刷7与传送带5发生相对摩擦的过程中可能会有部分的蔬菜丝粘附在下料毛刷7与机体1之间的隔离板15上。当所有的蔬菜的切丝结束后关闭自动切丝机。滑动隔离板15使得隔离插头14从隔离插槽13中滑出，即取下隔离板15，对隔离板15清洗即可。向安装槽10的开口方向滑动下料毛刷，使得安装头11离开安装槽10，取下下料毛刷7即可对下料毛刷7进行清洗。下料毛刷7与隔离板15清洗结束后，将隔离板15与下料毛刷7沿着隔离插槽13或安装槽10插接好即可。

实施例2：一种自动切丝机，如图4和图5所示，包括含有切割腔2的机体1、设在机体1上方的进料口3、位于机体1下方的出料口4，切割腔2内位于进料口3下方设有刀具组件16，刀具组件16的下方设有传送带5，传送带5的一端位于进料口3的下方，其另一端位于出料口4外，传送带5的两侧还设有传送挡板17，该传送挡板17与传送带5之间的距离小于该自动切丝机所能切出的最细蔬菜丝的宽度。机体1上还设有用于驱动传送带5运动的传送电机6。

参照图4、图5、图6，机体1位于出料口4的下方设有隔离插槽13，隔离插槽13内插接有与其配合的隔离插头14，隔离插头14连接有隔离板15。隔离板15通过隔离插槽13与隔离插头14连接在机体1上时与机体1设有出料口4的一面平行。机体1上设有毛刷辊8，毛刷辊8位于传送带5的下部且其刷毛与传送带5相抵接，毛刷辊8的轴线与传送带5相平行且毛刷辊8的长度等于传送带5的宽度。毛刷辊8连接有驱动其运动的运动电机9，该运动电机9设在机体1上。机体1上设有阻挡板12，阻挡板12位于毛刷辊8的下方且其一侧插入毛刷辊8的刷毛层内。阻挡板12与机体1、毛刷辊8与机体1均被隔离板15分隔开。

工作过程：

打开电源，此时自动切丝机的刀具组件16开始运动，传送电机6带动传送带5运动。运动电机9带动毛刷辊8的运动。此时毛刷辊8与传送带5的运动方向相反，且毛刷辊8上的刷毛不断摩擦传送带5的外表面。在传送带5位于切割腔2外的部分的下方放置一个用于收集蔬菜丝的收集盆（图中未示出）。

从进料口3向机体1内部投入需要被切丝的蔬菜，蔬菜被刀具组件16切丝后成丝的蔬菜从刀具组件16的下方掉出落至传送带5的上表面，且在传送带5上随传送带5一起运动至出料口4外，直至从传送带5的最低点掉至传送带5外的收集盆中。其中部分蔬菜丝粘附在传送带5的表面上且随着传送带5继续运动。当粘在传送带5上的蔬菜丝随传送带5运动到毛刷辊8与所在位置后，会被反向运动的毛刷辊8刷下，从而落入下方的收集盆中。

自动切丝机的工作过程中，毛刷辊8与传送带5发生相对摩擦的过程中可能会有部分的蔬菜丝粘附在毛刷辊8与机体1之间的隔离板15上。当所有的蔬菜的切丝结束后关闭自动切丝机。滑动隔离板15使得隔离插头14从隔离插槽13中滑出，即取下隔离板15，对隔离板15清洗即可。对毛刷辊8可直接通过干净的水对其进行冲洗。隔离板15与毛刷辊8清洗结束后，将隔离板15沿着隔离插槽13插接好即可。