本实用新型涉及一种标签印刷分切装置。
背景技术：
目前标签印刷加工过程中需要利用分切机分切成规定的尺寸；分切操作的时候常常分切定位压紧不稳定，导致分切跑偏，压紧太过用力又适得其反，使分切时的应力增大，分切产生的废屑灰尘不能环保的进行收集去除，导致灰尘混入空气中排放出去。
技术实现要素：
本实用新型提供一种标签印刷分切装置，设计合理，功能完善，操作方便，能够有条不紊的对印刷品进行分切除杂且产生的废屑灰尘及时收集；提高分切效果。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种标签印刷分切装置，包括依次设置的放料架、机体、操作台和收料架，其中控制系统固定在所述机体的一端，所述机体上依次设有传送辊组件、分切辊组件和压紧辊组件，所述分切辊组件的正下方设有除尘箱，所述除尘箱内设有布袋除尘装置，所述机体的两侧设有轨道，滑行板通过电机滑动固定在所述轨道上，每个所述滑行板上固定设置若干个气缸，每个所述气缸与支撑杆连接固定，所述支撑杆的两端均通过弹簧连接套管；每个所述套管的端部与压紧轮连接固定；其中所述压紧辊组件上的上压紧辊呈空心状且内腔插入风管，所述风管的吸风嘴穿过所述上压紧辊的内壁，所述操作台上设有压板，所述压板上依次设有若干个万向滚轮。
作为本实用新型的进一步改进在于：所述套管的一端设有预压滚轮。
作为本实用新型的进一步改进在于：所述压板上还设有若干个清理轮。
本实用新型工作时：控制系统工作，需要分切的印刷品固定在放料架上进行放料，并依次经过机体上的传送辊组件进行传送，通过分切辊组件进行分切的同时压紧辊组件进行压紧防止产生偏斜，由于压紧辊组件的上压紧辊内设有风管，利用吸风嘴对产品进行吸紧增加压紧力，分切产生的废屑灰尘掉落在除尘箱内，并利用布袋除尘装置将灰尘收集防止送入到空气中；在操作的过程中电机带动滑行板在轨道上滑行，气缸带动支撑杆向下，使套管上预压滚轮和压紧轮对印刷品进行弹力压紧，保证分切时的稳定力；最终分切后的印刷品通过操作台上的压板进行定型传送，并利用清理轮进行再次表面除杂后收料架进行收料。
本实用新型的有益效果是：设计合理，功能完善，操作方便，能够有条不紊的对印刷品进行分切除杂且产生的废屑灰尘及时收集；提高分切效果。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图；
其中1-放料架、2-机体、3-操作台、4-收料架、5-控制系统、6-传送辊组件、7-分切辊组件、8-压紧辊组件、9-除尘箱、10-轨道、11-滑行板、12-电机、13-气缸、14-支撑杆、15-套管、16-压紧轮、19-压板、20-万向滚轮、21-预压滚轮、22-清理轮、23-布袋除尘装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1所示：本实施例的一种标签印刷分切装置，包括依次设置的放料架1、机体2、操作台3和收料架4，其中控制系统5固定在所述机体2的一端，所述机体2上依次设有传送辊组件6、分切辊组件7和压紧辊组件8，所述分切辊组件7的正下方设有除尘箱9，所述除尘箱9内设有布袋除尘装置23。
所述机体2的两侧设有轨道10，滑行板11通过电机12滑动固定在所述轨道10上，每个所述滑行板11上固定设置若干个气缸13，每个所述气缸13与支撑杆14连接固定，所述支撑杆14的两端均通过弹簧连接套管15；每个所述套管15的端部与压紧轮16和预压滚轮21连接固定。
所述操作台3上设有压板19，所述压板19上依次设有若干个万向滚轮20和清理轮22。
本实施例工作时控制系统5工作，需要分切的印刷品固定在放料架1上进行放料，并依次经过机体2上的传送辊组件6传送，通过分切辊组件7进行分切的同时压紧辊组件8进行压紧防止产生偏斜，分切产生的废屑灰尘掉落在除尘箱9内，并利用布袋除尘装置23将灰尘收集防止送入到空气中；在操作的过程中电机12带动滑行板11在轨道10上滑行，气缸带13动支撑杆14向下，使套管15上预压滚轮21和压紧轮16对印刷品进行弹力压紧，保证分切时的稳定力；最终分切后的印刷品通过操作台3上的压板19上万向滚轮20进行定型传送，并利用清理轮22进行再次表面除杂后收料架4进行收料。
本实施例的有益效果是：设计合理，功能完善，操作方便，能够有条不紊的对印刷品进行分切除杂且产生的废屑灰尘及时收集；提高分切效果。