一种门生产加工用的型材斜切割端部定位装置的制作方法

本实用新型属于门加工生产技术领域，具体涉及一种门生产加工用的型材斜切割端部定位装置。

背景技术：

在门加工生产过程中，需要借助线切割设备将型材进行斜角切割，以便于型材的端部进行斜角拼接，而在切割时除需要对型材进行固定以避免型材出现移动外，还需要对型材的端部进行定位以避免型材沿型材的长度走向出现抽动。因此，就需要设计一种型材斜切割时用的端部定位装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种在门生产加工过程中用来对型材的端部进行定位以避免型材沿型材的长度走向出现抽动的门生产加工用的型材斜切割端部定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种门生产加工用的型材斜切割端部定位装置，包括定位板、导向杆、导向杆座、座板、锁紧螺柱、导向板和刻度尺，所述定位板的两侧成型设置有安装槽，定位板的背部和导向杆的一端固定连接，导向杆座上成型设置有导向孔，导向杆的另一端延伸穿插安装在导向杆座的导向孔上并朝导向孔外延伸出，导向杆座紧固安装在座板上，锁紧螺柱螺纹连接在导向杆座的上端对穿插安装在导向孔上的导向杆进行紧固固定，导向板平行地设置在定位板的两侧且固定连接在座板上，定位板两侧的安装槽安装在导向板上，刻度尺沿导向板的长度方向安装固定在定位板其中一侧的导向板的板面上。

进一步的，所述锁紧螺柱包括螺纹连接部和手动调节部，手动调节部成型设置在螺纹连接部的上端，手动调节部的外壁上中心对称地延伸成型有一对手拧块，螺纹连接部的下端螺纹连接在导向杆座的上端对导向孔上的导向杆进行紧固固定。

进一步的，所述导向孔为方形孔，导向杆为方形杆。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种门生产加工用的型材斜切割端部定位装置，使用时拧松锁紧螺柱，调整导向杆在导向孔上的位置，定位板在导向板上滑动并由刻度尺进行显示精确的滑动距离以确定型材的定位深度，待定位深度确定后拧紧锁紧螺柱，由锁紧螺柱将导向杆紧固固定在导向孔上，待切割的型材端部安装在导向板之间并由定位板定位固定，具有在门生产加工过程中用来对型材的端部进行定位以避免型材沿型材的长度走向出现抽动的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种门生产加工用的型材斜切割端部定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种门生产加工用的型材斜切割端部定位装置在定位型材端部时的结构示意图。

图中：1、定位板；2、导向杆；3、导向杆座；4、座板；5、锁紧螺柱；6、导向板；7、刻度尺；11、安装槽；31、导向孔；51、螺纹连接部；52、手动调节部；52a、手拧块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示本实用新型一种门生产加工用的型材斜切割端部定位装置，包括定位板1、导向杆2、导向杆座3、座板4、锁紧螺柱5、导向板6和刻度尺7，定位板1的两侧成型设置有安装槽11，定位板1的背部和导向杆2的一端固定连接，导向杆座3上成型设置有导向孔31，导向杆2的另一端延伸穿插安装在导向杆座3的导向孔31上并朝导向孔31外延伸出，导向杆座3紧固安装在座板4上，锁紧螺柱5螺纹连接在导向杆座3的上端对穿插安装在导向孔31上的导向杆2进行紧固固定，导向板6平行地设置在定位板1的两侧且固定连接在座板4上，定位板1两侧的安装槽11安装在导向板6上，刻度尺7沿导向板6的长度方向安装固定在定位板1其中一侧的导向板6的板面上。

具体的，锁紧螺柱5包括螺纹连接部51和手动调节部52，手动调节部52成型设置在螺纹连接部51的上端，手动调节部52的外壁上中心对称地延伸成型有一对手拧块52a，螺纹连接部51的下端螺纹连接在导向杆座3的上端对导向孔31上的导向杆2进行紧固固定。

更为具体的，导向孔31为方形孔，导向杆2为方形杆。

如图2所示，使用时拧松锁紧螺柱5，调整导向杆2在导向孔31上的位置，定位板1在导向板6上滑动并由刻度尺7进行显示精确的滑动距离以确定型材的定位深度，待定位深度确定后拧紧锁紧螺柱5，由锁紧螺柱5将导向杆2紧固固定在导向孔31上，待切割的型材端部安装在导向板6之间并由定位板1定位固定，具有在门生产加工过程中用来对型材的端部进行定位以避免型材沿型材的长度走向出现抽动的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。