一种型材加工设备及加工方法与流程

本发明涉及一种型材加工设备及加工方法。

背景技术：

现在大多数中小型的铝合金加工企业都是以手工加工为主，例如手动切割、钻孔、模冲孔，这些步骤的前提和标记，也都是人为计算、测量、标记。而自动加工主要包括半自动和自动锯切，机械加工不全面，企业投入机械占地面积大，人员占用多，成本较高，故而机械化效益也不高。另外，人为的计算、测量、标记带来的误差较大，且不同的型材的难度不一，加工出废品的概率高，带来不必要的损失。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种型材加工设备，该型材加工设备能够实现切割、钻孔和冲孔一机加工，使机械化的实用性最大化，且能减少人员投入，节约投资成本。

与此相应，为解决上述技术问题，本发明的另一个目的在于提供一种型材加工方法，该型材加工方法能够完成对型材的切割、钻孔和冲孔加工，且能使型材被加工时的误差小，降低型材加工的失败率，减少损失。

为了实现上述目的，本发明提出了一种型材加工设备，包括物料推送平台、切割加工段、冲孔段和钻孔段，所述物料推送平台、切割加工段、冲孔段和钻孔段相连接成一条生产线，所述切割加工段设有切割装置，所述冲孔段设有冲孔装置，所述钻孔段设有钻孔装置，所述冲孔装置、钻孔装置和切割装置分别安装于固定支架，所述物料推送平台设置于所述生产线的首端。

可选的，所述切割加工段包括第一加工段，所述第一加工段与所述物料推送平台相连接，所述切割装置包括第一切割机构，所述第一切割机构位于所述第一加工段，所述第一切割机构包括第一切割机和运动模块，所述第一切割机与所述运动模块相连接，以经过所述物料推送平台工作面的平面为参照面，所述第一切割机定位设置于所述参照面上。

可选的，所述切割加工段包括第二加工段，所述第二加工段设置于所述第一加工段后，所述切割装置包括第二切割机构，所述第二切割机构位于所述第二加工段，所述第二切割机构包括第二切割机和升降转动模块，所述第二切割机与所述升降转动模块相连接，且所述第二切割机设置于所述参照面的下方。

可选的，所述冲孔装置包括冲孔模具和升降模块，所述冲孔模具定位安装于所述固定支架，且所述冲孔模具设置于所述参照面的上方，所述冲孔模具与所述升降模块相连接。

可选的，所述钻孔装置包括钻机、升降气缸和控制气缸，所述控制气缸与所述升降气缸垂直相连接，所述钻机固定连接于所述升降气缸，且所述钻机设置于所述参照面的上方。

进一步的，所述切割装置、钻孔装置和冲孔装置设置于所述固定支架的同一侧，所述物料推送平台设置于所述固定支架上与所述切割装置相对的另一侧。

可选的，所述物料推送平台包括支撑架、驱动装置和用于传递型材的传送带，所述传送带设置于所述支撑架上，所述驱动装置安装于所述支撑架，且所述驱动装置与所述传送带相连接。

进一步的，所述型材加工设备还包括导轨和活动组件，所述导轨与所述固定支架固定连接，所述活动组件包括电机、皮带、夹具和活动导轮，所述电机与所述皮带相连接，所述皮带与所述活动导轮的一端固定连接，所述活动导轮的另一端与所述夹具固定连接，且该活动导轮定位设置于所述导轨。

可选的，所述固定支架上设有多个压紧装置，各所述压紧装置沿所述固定支架的长度方向等间隔布置。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种型材加工方法，包括以下步骤：

由物料推送平台将型材进行推送后，开始进行加工；

型材经过切割加工段由切割装置对其完成切割加工；

型材经过冲孔段由冲孔装置对其进行冲孔；

型材经过钻孔段由钻孔装置对其完成钻孔。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明所述的型材加工设备包括物料推送平台、切割加工段、冲孔段和钻孔段，所述物料推送平台、切割加工段、冲孔段和钻孔段相连接成一条生产线，能够实现一机加工，节约占地面积，减少人员投入，投资成本较低；所述切割加工段设有切割装置，所述冲孔段设有冲孔装置，所述钻孔段设有钻孔装置，所述切割装置、冲孔装置和钻孔装置分别安装于固定支架，各装置分别对型材进行加工，能够使机械化的实用性最大化。

本发明的型材加工设备涉及一种型材加工方法，该方法是由物料推送平台将型材进行推送后，开始进行加工；型材经过切割加工段由切割装置对其完成切割加工；型材经过冲孔段由冲孔装置对其进行冲孔；型材经过钻孔段由钻孔装置对其完成钻孔。各装置分别对型材直接进行相应的加工，能够避免人为计算、测量所带来的误差，降低产品加工生产出废品的概率，提高工作效率。

附图说明

图1是本实施例所述的型材加工设备在主视方向上的结构示意图；

图2是本实施例所述的型材加工设备在俯视方向上的结构示意图；

图3是本实施例所述的型材加工设备的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、物料推送平台，11、支撑架，12、驱动装置，13、传送带，14、隔档装置，21、第一切割机，22、运动模块，31、第二切割机，32、升降转动模块，41、冲孔模具，42、升降模块，51、钻机，52、升降气缸，53、控制气缸，6、固定支架，7、导轨，8、活动组件，81、电机，82、皮带，83、夹具，84、活动导轮，9、压紧装置，10、型材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1至图3，本优选实施例的型材加工设备包括切割加工段，冲孔段和钻孔段，切割加工段、冲孔段和钻孔相连接成一条生产线，能够实现一机加工，减少占地面积和人员投入，降低投资成本；切割加工段设有切割装置，冲孔段设有冲孔装置，钻孔段设有钻孔装置，所述切割装置、冲孔装置和钻孔装置分别安装于固定支架6上，各个装置分别对型材进行加工，能够实现全面的机械加工，使机械化的实用性最大化；固定支架6上设有压紧装置9，压紧装置9沿所述固定支架6的长度方向等间隔布置，对型材进行固定和定位，设置于切割加工段、冲孔段和钻孔段的压紧装置9，均位于切割加工段、冲孔段和钻孔段的正上方，压紧装置9包括压紧固定板和压紧气缸，压紧装置9将型材固定在加工平面上，能够保证型材在整个生产线上传送的平稳性，且压紧装置9在生产线的各个加工段上分别对型材进行固定，能够方便各个装置对型材加工的准确性；物料推送平台1上设有隔档装置14，且该隔档装置14内设有传感器，该传感器为材料辨识传感器，材料辨识传感器与加工位上的型材相对应，能够控制型材在加工过程中，物料推送平台1对型材的自动放行，保证整个工作的连续性，减少人工干预，为工作人员提供便利；该装置进行工作过程中，将经过所述物料推送平台1工作面的平面作为参照面，对各加工装置的位置进行进一步的介绍。

切割加工段包括第一加工段和第二加工段，第一加工段与所述物料推送平台1相连接，第二加工段设置于第一加工段后，切割装置包括第一切割机构和第二切割机构，第一切割机构位于第一加工段，且第一切割机构包括第一切割机21和运动模块22，第一切割机21定位设置于所述参照面上，第一切割机21与运动模块22相连接，由运动模块22控制第一切割机21的运动，能够有效的实现针对型材前后方向的切割加工；第二切割机构位于第二加工段，第二切割机构包括第二切割机31和升降转动模块32，第二切割机31与升降转动模块32相连接，且第二切割机31设置于所述参照面的下方，所述参照面上设有与第二切割机31相对应的切割加工窗，第二切割机31通过切割加工窗对型材进行正负45度角及正负90度角的切割加工，且第二切割机31通过升降转动模块32的控制，能够进行上下运动和旋转，从而实现针对型材上下左右方向的切割加工。

冲孔装置包括冲孔模具41和升降模块43，冲孔模具41定位安装于固定支架6，且冲孔模具41设置于所述参照面的上方，对型材进行冲孔加工，冲孔模具41与升降模块42相连接，升降模块42控制冲孔模具41进行升降，能够实现需要加工时冲孔模具41升起，无需加工时冲孔模具41下降，保证整个加工生产线上的畅通无阻；升降模块42包括液压装置和气缸，液压装置和气缸相连接，能够实现型材加工过程中的自动循环，且使冲孔模具41的升降运动平稳进行；钻孔装置包括钻机51、升降气缸52和控制气缸53，控制气缸53与升降气缸52垂直相连接，钻机51与升降气缸52固定连接，且钻机51设置于所述参照面的上方，由升降气缸52带动钻机51上升或下降，对型材进行钻孔加工，也能够对钻孔的深度进行控制，由控制气缸53控制钻机51在前后方向上进行运动，能够实现对钻机51的灵活控制，从而使得钻孔段能够对型材进行多方位的钻孔工作，使得钻孔工作的适用范围更广。

另外，切割装置、钻孔装置和冲孔装置设置于固定支架6的同一侧，便于在生产线上对型材进行加工，物料推送平台1设置于所述固定支架6相对于各加工装置的位置的另一侧，因为物料推送平台1与各加工装置相对布置，能够有效的将型材相加工生产线的方向进行推送，直至将型材推送至指定位置后，由压紧装置9将型材进行压紧后，传送装置会对型材进行长度方向上的传送，使得各加工装置对型材的各种加工得到进一步的完善。物料推送平台1包括支撑架11、驱动装置12和用于传递型材的传送带13，传送带13设置于支撑架11上，驱动装置12安装于支撑架11，且驱动装置12与传送带13相连接，工作人员将型材整齐地排列在传送带13上，由驱动装置12带动传送带13进行转动，从而使得放置在传送带13上的型材被移动，由物料推送平台1上的隔档装置14自动控制驱动装置12对型材的传递，简单方便，准确性高；传送装置包括导轨7和活动组件8，导轨7与固定支架6固定连接，活动组件8包括活动导轮84、皮带82、夹具83和电机81，电机81与皮带82相连接，电机81带动皮带82运动，皮带82与活动导轮84的一端固定连接，活动导轮84的另一端固定连接夹具83，且活动导轮84定位设置于导轨7，活动导轮84在导轨7上运动，带动夹具83在生产线上移动，能够保证型材在整条生产线上的自动传递。为了详细说明使用本发明的型材加工设备进行型材加工的方法，参见图1至图3，具体步骤如下：

(s1)将型材整齐地排列在物料推送平台1上，通过隔档装置14内材料辨识传感器的感应，控制隔档装置14与驱动装置12进行运动，由驱动装置12带动传送带13进行传动，将型材向生产线的方向进行传递，隔档装置14提起，供型材顺利通过，检测到单位一个型材通过后，自动控制驱动装置12停止工作，隔档装置14落下，将后续的型材固定在物料推送平台1上，以防止多个型材被送入，造成加工上的失误，有效的保证型材加工的可靠性；

(s2)型材被送至加工生产线上后，由压紧装置9的压紧气缸控制压紧固定板向下运动，将型材压紧在生产线上，对型材进行定位，且夹具83夹住型材，夹具83与物料推送平台1上的材料辨识传感器相对应，控制型材在加工过程中完成自动升降；

(s3)电机81带动皮带82运动，皮带82上固定连接的活动导轮84在导轨7的导向下，带动夹具83在生产线上往复运动，夹具83夹住型材，使得型材得以在生产线上被来回传送；

(s4)型材被传送至第一加工段，由压紧装置9的压紧气缸控制压紧固定板向下运动，将型材压紧在生产线上，第一加工段设有第一切割机构，第一切割机构包括第一切割机21和运动模块22，第一切割机21定位设置于所述参照面上，第一切割机21与运动模块22相连接，由运动模块22控制第一切割机21的运动，能够有效的实现针对型材前后方向的切割加工；

(s5)型材继续向前被传送至第二加工段，第二加工段设有第二切割机构，第二切割机构包括第二切割机31和升降转动模块32，第二切割机31设置在所述参照面的下方，第二切割机31与升降转动模块32相连接，所述参照面上设有与第二切割机31相对应的切割加工窗，第二切割机31通过切割加工窗对型材进行正负45度角及正负90度角的切割加工，且第二切割机31通过升降转动模块32的控制，能够进行上下运动和旋转，从而实现针对型材上下左右方向的切割加工。

(s6)型材经过一段距离后至冲孔段，由压紧装置9的压紧气缸控制压紧固定板向下运动，将型材压紧在生产线上，冲孔段设有冲孔装置，冲孔装置包括冲孔模具41和升降模块42，冲孔模具41设置于所述参照面的上方，冲孔模具41对型材进行冲孔加工，升降模块42连接冲孔模具41，升降模块42包括液压装置和气缸，由液压装置和气缸配合工作，控制冲孔模具41做升降运动，需要加工时升起，无需加工时下降。

(s7)型材被传送至钻孔段，由压紧装置的压紧气缸控制压紧固定板向下运动，将型材压紧在生产线上，钻孔段设有钻孔装置，钻孔装置包括钻机51、升降气缸52和控制气缸53，控制气缸53与升降气缸52垂直相连接，钻机51与升降气缸52固定连接，且钻机51设置于所述参照面的上方，由升降气缸52带动钻机51上升或下降，对型材进行钻孔加工，钻孔深度可以选择，控制气缸53能够控制钻机51在前后方向上进行运动，使得钻孔段能够对型材进行多方位的钻孔工作。

(s9)型材经活动导轮传送出生产线，由工作人员进行收集和整理，做统一存储。

本发明所述的型材加工设备包括物料推送平台、切割加工段、冲孔段和钻孔段，所述物料推送平台、切割加工段、冲孔段和钻孔段相连接成一条生产线，能够实现一机加工，节约占地面积，减少人员投入，投资成本较低；所述切割加工段设有切割装置，所述冲孔段设有冲孔装置，所述钻孔段设有钻孔装置，所述切割装置、冲孔装置和钻孔装置分别安装于固定支架，各装置分别对型材进行加工，能够使机械化的实用性最大化。

本发明的型材加工设备涉及一种型材加工方法，该方法是由物料推送平台将型材进行推送后，开始进行加工；型材经过切割加工段由切割装置对其完成切割加工；型材经过冲孔段由冲孔装置对其进行冲孔；型材经过钻孔段由钻孔装置对其完成钻孔。各装置分别对型材直接进行相应的加工，能够避免人为计算、测量所带来的误差，降低产品加工生产出废品的概率，提高工作效率。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。