一种压痕模底板自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于模切机压痕模底板加工的自动送料装置，属于运输或贮存装置技术领域。

背景技术：

压痕模是模切机上使用的辅助性耗材，包括压痕刀模和压痕模底板两部分，其中压痕模底板采用PVC材料，先由大块板材切成条料，再通过开槽和倒角工艺成型。目前在压痕模底板的开槽和倒角过程中，条状板材的进料采用手动操作方式，由人工逐条将原料送入开槽和倒角加工设备中，不仅操作者劳动强度大、工作效率低，而且还在安全生产方面存在事故隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术之弊端，提供一种压痕模底板自动送料装置，旨在降低操作者劳动强度、提高工作效率，消除压痕模底板生产中存在的事故隐患。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种压痕模底板自动送料装置，包括储料槽、前挡料机构、输送机构和固定架总成；所述固定架总成布置在开槽和倒角加工设备的前端；所述储料槽、前挡料机构和输送机构均安装在固定架总成上，储料槽和前挡料机构位于输送机构的上方；所述前挡料机构布置在储料槽的出料端，在前挡料机构和输送机构之间设有只能通过一条工件的出料口。

上述压痕模底板自动送料装置，所述输送机构为电机驱动的输送带组件；所述输送带组件包括传动单元、输送带、输送带轮和空气负压吸附单元；所述传动单元一端与电机输出轴连接，另一端与输送带轮的主动轮连接，所述输送带与输送带轮配装；所述空气负压吸附单元包括负压腔、吸风管、抽真空设备和均匀布置在输送带上的通风孔，所述负压腔通过吸风管与抽真空设备连接，在负压腔顶部设有吸风口。

上述压痕模底板自动送料装置，所述前挡料机构包括前挡料板、前挡料板连接座、前挡料板上下位置调节螺杆组件、第一滑块和第一导轨；所述前挡料板与前挡料板连接座装配；所述前挡料板连接座设有与前挡料板上下位置调节螺杆组件配合的螺纹孔，前挡料板连接座与前挡料板上下位置调节螺杆配合形成丝杆螺母传动副；所述第一滑块固定在前挡料板上，与所述第一导轨配装，所述第一导轨安装在固定架总成上。

上述压痕模底板自动送料装置，所述储料槽由对称布置的两块侧挡料板组成，在每一块侧挡料板的外侧均设置用于调节储料槽宽度的侧挡料板位置调整机构。

上述压痕模底板自动送料装置，所述侧挡料板位置调整机构包括操作杆组件、支撑座、螺母、连接架、第二滑块和第二导轨；所述操作杆组件由布置在固定架总成上的支撑座支撑，在操作杆组件中操作杆的尾部设置与所述螺母配合的外螺纹，操作杆与所述螺母配合形成丝杆螺母传动副；所述螺母固定在连接架上；所述连接架设有竖直臂和水平臂，连接架通过竖直臂与所述侧挡料板固定装配，通过水平臂与第二滑块连接；所述第二滑块与第二导轨配装；所述第二导轨安装在固定架总成上。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型可在储料槽中存放一定数量的条状工件，在其工作过程中，设置在前挡料机构和输送机构之间的出料口保证只能一条工件通过，然后再由输送机构实现工件向开槽和倒角工作区域的输送；本实用新型在输送机构中设置了空气负压吸附单元，通过均匀布置在输送带上的通风孔、负压腔、吸风管和抽真空设备配合将工件牢固地吸附在输送带上，避免了输送过程中工件与输送带的相对运动；本实用新型在储料槽的侧挡料板的外侧设置了侧挡料板位置调整机构，并在前挡料机构中设置了与前挡料板连接座配合的前挡料板上下位置调节螺杆组件，因此不仅可实现对储料槽宽度的控制，还能完成出料口高度的调整，从而使本实用新型能够完成不同尺寸规格压痕模底板工件的自动送料作业，提高了其通用性能。综上所述，本实用新型降低了操作者劳动强度、提高了工作效率，消除了压痕模底板生产中存在的事故隐患。

附图说明

图1是压痕模底板自动送料装置结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是前挡料机构示意图；

图4是输送机构示意图；

图5是图4中A-A剖面结构示意图；

图6是侧挡料板位置调整机构示意图。

图中各标号表示为：

1、前挡料机构，1-1、前挡料板，1-2、前挡料板连接座，1-3、前挡料板上下位置调节螺杆组件，1-4、第一导轨，1-5、第一滑块；

2、输送机构，2-1、电机，2-2、传动单元，2-3、输送带轮，2-4、输送带，2-4-1、通风孔，2-5、负压腔，2-5-1、吸风口，2-6、吸风管；

3、固定架总成；4、侧挡料板；5、工件；

6、侧挡料板位置调整机构，6-1、操作杆组件，6-2、支撑座，6-3、螺母，6-4、连接架，6-5、第二滑块，6-6、第二导轨。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参看图1、图2，一种压痕模底板自动送料装置，包括储料槽、前挡料机构1、输送机构2和固定架总成3；所述固定架总成3布置在开槽和倒角加工设备的前端；所述储料槽、前挡料机构1和输送机构2均安装在固定架总成3上，储料槽和前挡料机构1位于输送机构2的上方；所述前挡料机构1布置在储料槽的出料端，在前挡料机构1和输送机构2之间设有只能通过一条工件的出料口。

参看图1、图3，在本实用新型所述的压痕模底板自动送料装置中，所述前挡料机构1包括前挡料板1-1、前挡料板连接座1-2、前挡料板上下位置调节螺杆组件1-3、第一滑块1-5和第一导轨1-4；所述前挡料板1-1与前挡料板连接座1-2装配；所述前挡料板连接座1-2设有与前挡料板上下位置调节螺杆组件1-3配合的螺纹孔，前挡料板连接座1-2与前挡料板上下位置调节螺杆组件1-3配合形成丝杆螺母传动副；所述第一滑块1-5固定在前挡料板1-1上，与所述第一导轨1-4配装，所述第一导轨1-4安装在固定架总成3上。

参看图1、图2、图4、图5，在本实用新型所述的压痕模底板自动送料装置中，所述输送机构2为电机2-1驱动的输送带组件；所述输送带组件包括传动单元2-2、输送带2-4、输送带轮2-3和空气负压吸附单元；所述传动单元一端与电机2-1的输出轴连接，另一端与输送带轮2-3的主动轮连接，所述输送带2-4与输送带轮2-3配装；所述空气负压吸附单元包括负压腔2-5、吸风管2-6、抽真空设备(图中未显示)和均匀布置在输送带2-4上的通风孔2-4-1，所述负压腔2-5通过吸风管2-6与抽真空设备连接，在负压腔2-5顶部设有吸风口2-5-1。

参看图2、图6，在本实用新型所述的压痕模底板自动送料装置中，所述侧挡料板位置调整机构6包括操作杆组件6-1、支撑座6-2、螺母6-3、连接架6-4、第二滑块6-5和第二导轨6-6；所述操作杆组件6-1由布置在固定架总成3上的支撑座6-2支撑，在操作杆组件6-1中的操作杆尾部设置与所述螺母6-3配合的外螺纹，操作杆与所述螺母6-3配合形成丝杆螺母传动副；所述螺母6-3固定在连接架6-4上；所述连接架6-4设有竖直臂和水平臂，连接架通过竖直臂与所述侧挡料板4固定装配，通过水平臂与第二滑块6-5连接；所述第二滑块6-5与第二导轨6-6配装；所述第二导轨6-6安装在固定架总成3上。

参看图1至图6，本实用新型所述的压痕模底板自动送料装置的工作过程为：

一、通过侧挡料板位置调整机构6调整储料槽的宽度，使其略大于压痕模底板原料的宽度尺寸，保证进入储料槽中的压痕模底板原料处于单列上下叠放状态；

二、调整前挡料机构1中前挡料板1-1的上下位置，使储料槽一端的出料口高度略大于压痕模底板原料的厚度尺寸，保证出料口处只能通过一条工件5；

三、在储料槽中存放一定数量的条状工件5；

四、启动空气负压吸附单元中抽真空设备，通过空气负压吸附单元将工件5牢固地吸附在输送带上；

五、启动输送机构2中的电机2-1，通过输送带组件将工件5运送至开槽和倒角工作区域。