本实用新型涉及瓦楞纸箱领域，尤其涉及一种瓦楞纸箱高效压痕装置。
背景技术：
瓦楞纸箱是用瓦楞纸箱经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成的刚性纸质容器，用量一直是各种包装制品之首。瓦楞纸箱除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱的压痕处理需运用到压痕装置，传统的压痕装置单次处理量小，生产效率低下。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种瓦楞纸箱高效压痕装置，以解决上述技术问题。
本实用新型提出的一种瓦楞纸箱高效压痕装置，包括：工作台、机架、传送带、驱动装置、气缸、支撑盘和多个压痕组件；机架和传送带均设置在工作台上，传送带由驱动装置驱动运动，传送带上设有多个限位件，相邻两个限位件之间的距离与纸板纸板宽度值一致，气缸设置在机架顶部，气缸活塞杆可驱动支撑盘上下运动，支撑盘位于所述传送带上方，支撑盘宽度方向与传送带传送方向一致，支撑盘靠近传送带一侧沿其长度方向设有滑槽，压痕组件位于所述滑槽内，压痕组件包括滑块、支架和压痕轮，滑块滑动连接在所述滑槽内，支架安装在滑块上，压痕轮转动连接在支架上，压痕轮周向设有环形凸起。
优选地，限位件在传送带上的位置可调。
优选地，支撑盘的滑槽内还设有滑块的自锁机构。
优选地，气缸设置有两组，并分别位于机架两侧。
优选地，压痕轮通过转轴转动连接在支架内，所述转轴与支架连接处设有轴承。
本实用新型提出的一种瓦楞纸箱高效压痕装置，将需要压痕的纸箱分别放置在工作台的相邻两个限位件之间，滑动滑块以确定压痕轮的位置，通过气缸驱动带动压痕轮下行，使压痕轮嵌入纸箱预定深度，传送带带动纸箱沿工作台长度方向运动，在运动过程中，压痕轮不断对纸箱施加作用力，以实现对多个纸箱的压痕处理。若需要对同一纸箱进行多条压痕处理时，根据需要压痕的数目滑动滑块，使与压痕数目一直的多个压痕轮位于待压痕的纸箱正上方，通过气缸驱动带动压痕轮下行，使压痕轮嵌入纸箱预定深度，传送带带动纸箱沿工作台长度方向运动，在运动过程中，压痕轮不断对纸箱施加作用力，以实现对同一纸箱的多条压痕处理。本实用新型提出的瓦楞纸箱高效压痕装置，调节性好，压痕深浅可控，压痕质量好，工作效率高。
附图说明
附图说明
图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸箱高效压痕装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸箱高效压痕装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种瓦楞纸箱高效压痕装置，包括：工作台1、机架2、传送带3、驱动装置、气缸5、支撑盘6和多个压痕组件；机架2和传送带3均设置在工作台1上，传送带3由驱动装置驱动运动，传送带3上设有多个限位件4，相邻两个限位件4之间的距离与纸板纸板宽度值一致，气缸5设置在机架2顶部，气缸5活塞杆可驱动支撑盘6上下运动，支撑盘6位于所述 传送带3上方，支撑盘6宽度方向与传送带3传送方向一致，支撑盘6靠近传送带3一侧沿其长度方向设有滑槽，压痕组件位于所述滑槽内，压痕组件包括滑块7、支架8和压痕轮9，滑块7滑动连接在所述滑槽内，支架8安装在滑块7上，压痕轮9转动连接在支架8上，压痕轮9周向设有环形凸起。
本方案原理如下：将需要压痕的纸箱分别放置在工作台1的相邻两个限位件4之间，滑动滑块7以确定压痕轮9的位置，通过气缸5驱动带动压痕轮9下行，使压痕轮9嵌入纸箱预定深度，传送带3带动纸箱沿工作台长度方向运动，在运动过程中，压痕轮9不断对纸箱施加作用力，以实现对多个纸箱的压痕处理。若需要对同一纸箱进行多条压痕处理时，根据需要压痕的数目滑动滑块8，使与压痕数目一直的多个压痕轮9位于待压痕的纸箱正上方，通过气缸5驱动带动压痕轮9下行，使压痕轮9嵌入纸箱预定深度，传送带3带动纸箱沿工作台长度方向运动，在运动过程中，压痕轮9不断对纸箱施加作用力，以实现对同一纸箱的多条压痕处理。2、根据权利要求1所述的瓦楞纸箱高效压痕装置，其特征在于，限位件4在传送带3上的位置可调。
本方案中的支撑盘6的滑槽内还设有滑块7的自锁机构10，在确定好压痕轮9的位置后，可通过自锁机构10将滑块7锁住，以使压痕轮9在压痕过程中不易发生晃动，保证了压痕宽度均一。
气缸5设置有两组，并分别位于机架2两侧，压痕轮9的运行更加平稳，压痕过程中不易发生晃动，保证了压痕宽度均一。
压痕轮9通过转轴转动连接在支架8内，转轴与支架8连接处设有轴承，压痕轮9的运行更加平稳，压痕过程中不易发生晃动，保证了压痕宽度均一。
本实用新型提出的瓦楞纸箱高效压痕装置，调节性好，压痕深浅可控，压痕质量好，工作效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。