一种高效率地毯自动加工设备的制作方法

本实用新型属于地毯加工设备技术领域，尤其涉及一种高效率地毯自动加工设备。

背景技术：

地毯是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺 进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术 品类之一，广泛覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、 隔热和装饰效果。地毯坯布在制成成品之前需要经过裁切工序。

现有的地毯自动加工设备存在着不方便自动将余料运送出来，智能化程度低，不方便知道集料斗的信息情况的问题。

因此，发明一种高效率地毯自动加工设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率地毯自动加工设备，以解决现有的地毯自动加工设备存在的不方便自动将余料运送出来，智能化程度低，不方便知道集料斗的信息情况的问题，一种高效率地毯自动加工设备，包括机架，压紧板，控制箱，气缸，裁切刀，碾平板，移动座，支撑杆，智能余料运输装置，底轮，安装座和第一电机，所述的机架设置在底轮的上部；所述的压紧板安装在气缸的下部；所述的控制箱安装在支撑杆的左侧；所述的气缸安装在移动座的内部；所述的裁切刀固定在安装座的下部；所述的碾平板通过第一电机连接在移动座的下部；所述的移动座安装在安装座上；所述的支撑杆安装在机架上部的左右两端；所述的智能余料运输装置安装在机架中间位置的内部；所述的安装座固定在支撑杆的内侧；所述的智能余料运输装置包括行程开关，滑轮，第二电机，集料斗，传感器，斜板，转轴和滑轨，所述的行程开关设置在滑轨的左右两端；所述的集料斗安装在滑轮的上部；所述的第二电机安装在集料斗下部的中间位置；所述的传感器分别安装在集料斗内部的上下两端。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的控制箱包括PLC，箱体，显示器，电池，指示灯和开关，所述的PLC安装在显示器的下部；所述的电池安装在显示器的右侧；所述的指示灯安装在电池的右侧；所述的开关安装在指示灯的下部；所述的显示器安装在箱体的前表面；所述的第二电机，显示器，电池，指示灯和开关分别与PLC电性连接。

所述的传感器具体采用具体采用接触式行程开关，所述的传感器设置有多个，配合显示器的设置，有利于能够将集料斗内的信息情况展示出来。

所述的斜板通过转轴安装在滑轨的右下部，有利于能够根据地面情况的不同来调节斜板的倾斜角度。

所述的行程开关，第二电机和传感器与控制器电性连接，配合滑轮和滑轨的设置，当集料斗中的余料达到一定程度时，有利于将集料斗自动运送出去，提高智能化程度，方便工作人员操作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过行程开关，第二电机，传感器，控制器，滑轮和滑轨的设置有利于将集料斗自动运送出去，提高智能化程度，方便工作人员操作，通过斜板、滑轮和滑轨的设置，有利于能够根据地面情况的不同来调节斜板的倾斜角度，通过传感器和显示器的设置，有利于能够将集料斗内的信息情况展示出来。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的智能余料运输装置的结构示意图。

图3是本实用新型的控制箱的结构示意图。

图中：

1-机架，2-压紧板，3-控制箱，31-PLC，32-箱体，33-显示器，34-电池，35-指示灯，36-开关，4-气缸，5-裁切刀，6-碾平板，7-移动座，8-支撑杆，9-智能余料运输装置，91-行程开关，92-滑轮，93-第二电机，94-集料斗，95-传感器，96-斜板，97-转轴，98-滑轨，10-底轮，11-安装座，12-第一电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1至图3所示

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高效率地毯自动加工设备，包括机架1，压紧板2，控制箱3，气缸4，裁切刀5，碾平板6，移动座7，支撑杆8，智能余料运输装置9，底轮10，安装座11和第一电机12，所述的机架1设置在底轮10的上部；所述的压紧板2安装在气缸4的下部；所述的控制箱3安装在支撑杆8的左侧；所述的气缸4安装在移动座7的内部；所述的裁切刀5固定在安装座11的下部；所述的碾平板6通过第一电机12连接在移动座7的下部；所述的移动座7安装在安装座11上；所述的支撑杆8安装在机架1上部的左右两端；所述的智能余料运输装置9安装在机架1中间位置的内部；所述的安装座11固定在支撑杆8的内侧；所述的智能余料运输装置9包括行程开关91，滑轮92，第二电机93，集料斗94，传感器95，斜板96，转轴97和滑轨98，所述的行程开关91设置在滑轨98的左右两端；所述的集料斗94安装在滑轮92的上部；所述的第二电机93安装在集料斗94下部的中间位置；所述的传感器95分别安装在集料斗94内部的上下两端。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的控制箱3包括31PLC，箱体32，显示器33，电池34，指示灯35和开关36，所述的PLC31安装在显示器33的下部；所述的电池34安装在显示器33的右侧；所述的指示灯35安装在电池34的右侧；所述的开关36安装在指示灯35的下部；所述的显示器33安装在箱体32的前表面；所述的第二电机93，显示器33，电池34，指示灯35和开关36分别与PLC31电性连接。

所述的传感器95具体采用具体采用接触式行程开关，所述的传感器95设置有多个，配合显示器33的设置，有利于能够将集料斗94内的信息情况展示出来。

所述的斜板96通过转轴97安装在滑轨98的右下部，有利于能够根据地面情况的不同来调节斜板96的倾斜角度。

所述的行程开关91，第二电机93和传感器95与控制器31电性连接，配合滑轮92和滑轨98的设置，当集料斗94中的余料达到一定程度时，有利于将集料斗94自动运送出去，提高智能化程度，方便工作人员操作。

工作原理

本实用新型在工作过程中，通过转轴97将斜板96调整好角度，在集料斗94中的余料达到一定程度时，内壁上的传感器95将信号发送到显示器33上并发送指令到PLC31，再由PLC31给电机控制电机93，由电机93带动滑轮92到达行程开关91时，行程开关91动作令电机93停止工作，最后再由工作人员将集料斗94中的余料取出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。