一种用于烟草薄片分切机的动刀机构的制作方法

本实用新型涉及造纸法烟草薄片生产技术领域，具体是一种用于烟草薄片分切机的动刀机构。

背景技术：

烟草薄片是将卷烟生产过程中废弃的烟梗、烟末及低次等烟叶等烟草废弃物经过加工，制造出符合卷烟配方要求的薄片状烟草再生原料，烟草薄片按照一定比例掺兑于天然烟叶中制成卷烟。其主要意义是：提高烟草原料利用率，充分利用卷烟生产过程的废弃物；降低卷烟焦油含量，提高卷烟等级。烟草薄片的生产既能增加企业经济效益，又具有良好的环境效益。

烟草薄片经过烘干，水分达到工艺要求后，进入薄片分切机，通过切刀辊旋转，将烟草薄片分切成标准菱形，满足后面的打包工序。

薄片分切机主要由传动系统、控制系统、刀辊系统、进料翻板机构组成。其中，薄片分切机刀辊系统主要由刀辊、焊接于刀辊的动刀架、动刀、定刀等组成。动刀架上装配20组共1110把动刀，刀辊上方有防护盖覆盖，定刀安装于机壳上。刀辊通过皮带传动作高速旋转，在旋转动作中动、定刀完成对烟草薄片的剪切撕扯，达到相应规格的烟草薄片。

现有动刀安装技术的缺陷在于：

动刀通过螺栓连接固定在动刀架，排列顺序为螺栓、垫片、动刀架、动刀、垫片、螺母。动刀架上，组与组之间间隙非常小。安装动刀时，必须上下同时固定，方可拧紧，极易被动刀刀尖部位划伤手掌。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于烟草薄片分切机的动刀机构，可降低薄片分切机动刀安装拆除难度，提高动刀运行安全系数。

一种用于烟草薄片分切机的动刀机构，包括动刀架、动刀，动刀架焊接于刀辊，动刀架上设有动刀架孔，其特征在于：还包括固定块、螺杆，动刀上对应动刀架孔设有至少两个动刀安装孔，所述固定块包括固定块本体，所述固定块本体上对应动刀安装孔设有固定螺孔，螺杆套上垫片依次穿过动刀架孔、动刀安装孔和固定螺孔后锁紧即可将动刀紧固于动刀架。

进一步的，所述固定块本体与动刀贴合，贴合面相对的侧面设有竖槽。

进一步的，所述固定块本体为长方体块状结构，大小根据动刀的大小进行制作。

进一步的，所述固定块本体的长宽高为38mm*10mm*22mm。

进一步的，所述固定螺孔为竖向长条形孔。

本实用新型无需改变薄片分切机原有结构，通过固定块的改进配合螺杆的使用即可将动刀紧固于动刀架，而且固定块采用双孔锁紧，比原有螺母锁紧可靠性更高，更换、调整动刀时，仅需一把扳手即可，大大降低拆除螺母的工作量，同时又可降低刀尖划伤手指的概率，安装动刀相比现有技术时间大为节省，有效提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型用于烟草薄片分切机的动刀机构的正面视图；

图2是本实用新型用于烟草薄片分切机的动刀机构的侧视图；

图3是本实用新型中部分结构的立体图。

图中：1—动刀架，2—动刀，3—固定块，4—螺杆，21—动刀安装孔，31—固定块本体，32—固定螺孔，33—竖槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-3，本实用新型用于烟草薄片分切机的动刀机构包括动刀架1、动刀2、固定块3、螺杆4，动刀架1焊接于刀辊，动刀架1上设有动刀架孔，动刀2上对应动刀架孔设有至少两个动刀安装孔21，所述固定块3包括固定块本体31，所述固定块本体31可为长方体块状结构，大小根据动刀2的大小进行制作，其长度与动刀2的长度接近。所述固定块本体31上对应动刀安装孔21设有固定螺孔32，本实施例中动刀2上收设有两个动刀安装孔21，对应的，所述固定块本体31设有两个固定螺孔32。所述固定块本体31与动刀2贴合，贴合面相对的侧面(即外端面)设有竖槽33，固定块本体31的长宽高可为38mm*10mm*22mm，竖槽33的宽为4mm，深3mm，竖槽33的作用主要用于降低单边螺杆锁紧时引发的应力。固定螺孔32为竖向长条形孔，便于上下移动动刀2位置。

固定块3的材质选用高强钢，固定螺孔32采用标准螺纹，可与螺杆4紧密配合。

本实用新型的安装过程为：将动刀架孔、动刀安装孔21基本对准，将螺杆4套上垫片，穿过上述两孔。将固定块3(有槽面朝外)紧贴动刀2，固定块3的固定螺孔32与上述两孔对准，亦即对准螺杆4。首先，用手轻轻拧紧一个螺杆4，然后用手轻轻拧紧另外一个螺杆4。上下移动动刀2，将动刀2与定刀间隙调整至技术要求，然后锁紧上述两螺杆4。重新测量间隙，符合技术要求即可，整个过程安装完毕。

通过本装置，安装一块动刀节约1.5分钟，全部安装完毕(1110余块动刀)约节约28个小时。

本实用新型技术方案的主要优点在于：

1、无需改变薄片分切机原有结构，仅需制作固定块即可；

2、固定块采用双孔锁紧，比原有螺母锁紧可靠性更高；

3、更换、调整动刀时，仅需一把扳手即可，大大降低拆除螺母的工作量，同时又可降低刀尖划伤手指的概率；

4、本技术方案更容易调刀，调刀时不宜晃动。