剥皮碾压切丝机的制作方法

本实用新型涉及木质工程结构材料的生产技术领域，尤其涉及一种剥皮碾压切丝机。

背景技术：

木基型材，通常是以乔木为主要原料，木材疏解后加入一定量的树脂，经铺装组坯和热压(或模压)制成的一种木基型材。

而对于利用灌木为原料制造木基型材缺少研究，灌木枝条的疏解是利用灌木为原料制造木基型材的必要条件。灌木枝条的疏解是将灌木枝条剥皮、碾压、切丝后形成丝条状原料，随后再进行木基型材的制造。现有的木材加工设备类中缺少灌木疏解需要的剥皮、碾压、切丝的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剥皮碾压切丝机，以解决灌木枝条的剥皮、碾压、切丝的加工问题，为利用灌木为原料制造木基型材提供前序的疏解工作。

为实现此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种剥皮碾压切丝机，包括机架，沿加工方向依次设置且均可转动的置于机架上的至少一组输送辊组、竖直滚刀机构、水平滚刀机构、至少一组碾压辊组以及至少一组分切轮组，驱动所述输送辊组、碾压辊组以及分切轮组转动的第一驱动机构，以及连接于所述第一驱动机构的控制机构；枝条经输送辊组输送并依次经过竖直滚刀机构以及水平滚刀机构完成剥皮、经碾压辊组碾压、以及经分切轮组切丝后，形成丝条状原料。

作为优选，所述输送辊组设置有三组，且每组输送辊组均包括上下设置的输送辊，每个输送辊上均设有凹槽，沿加工方向三组输送辊组的输送辊上的凹槽宽度逐渐减小。

作为优选，还包括弹簧压缩机构，所述弹簧压缩机构的两端分别连接于机架以及所述输送辊组设置在上方的输送辊上。

作为优选，所述输送辊组、碾压辊组以及分切轮组之间通过链条联动，并通过所述第一驱动机构驱动转动，所述第一驱动机构包括固定安装在机架上且连接于控制机构的第一电机，所述第一电机通过链条连接于其中一个碾压辊组，并驱动所述输送辊组、碾压辊组以及分切轮组转动。

作为优选，所述竖直滚刀机构包括均可转动的安装在机架上的上滚刀以及下滚刀，且所述上滚刀相对于下滚刀可上下的弹性滑动，所述上滚刀以及下滚刀均连接有第二驱动机构，并由所述第二驱动机构驱动转动，所述第二驱动机构连接于所述控制机构。

作为优选，所述第二驱动机构包括安装在机架上且连接于所述控制机构的第二电机，连接于上滚刀/下滚刀的第一皮带轮，以及连接所述第二电机输出端和所述第一皮带轮的第一皮带。

作为优选，所述水平滚刀机构包括均可转动的安装在机架上的左滚刀和右滚刀，且所述右滚刀相对于左滚刀可左右的弹性滑动，所述左滚刀连接有第三驱动机构，所述右滚刀连接有第四驱动机构，所述第三驱动机构和第四驱动机构均连接于所述控制机构。

作为优选，所述第三驱动机构包括固定安装机架上且连接于控制机构的第三电机，连接于所述左滚刀的第二皮带轮，以及连接于所述第三电机输出端和所述第二皮带轮的第二皮带；

所述第四驱动机构包括相对于机架可滑动的滑座，安装在滑座上且连接于控制机构的第四电机，所述第四电机的输出端连接于所述右滚刀。

作为优选，所述分切轮组设置有至少两组，每组分切轮组包括上下设置的分切轮，所述分切轮上均设有若干分切齿，相邻两组分切轮组的分切齿的齿间距不同。

作为优选，还包括出料机构，所述出料机构包括位于分切轮组一侧的振动筛以及位于振动筛上的出料滑板，经分切轮组切丝后的丝条状原料置于所述出料滑板上，并经振动筛去除渣皮碎料。

本实用新型的有益效果：通过依次设置上述输送辊组、竖直滚刀机构、水平滚刀机构、碾压辊组以及分切轮组，能够在一台设备上实现对灌木枝条的剥皮、碾压和切丝，直接生产出丝条状原料，相较于现有技术，本实用新型具有更高的生产效率，而且降低了生产成本以及工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型剥皮碾压切丝机的立体结构示意图；

图2-3是本实用新型剥皮碾压切丝机隐去顶板和侧板的结构示意图；

图4是本实用新型剥皮碾压切丝机隐去顶板和侧板的俯视图；

图5是本实用新型图2的A处放大示意图；

图6是本实用新型竖直滚刀机构的结构示意图；

图7是本实用新型水平滚刀机构的结构示意图；

图8是本实用新型图2的B处放大示意图；

图9是本实用新型图4的C处放大示意图。

图中：

1、机架；11、架体；12、侧板；13、顶板；14、保护罩；

2、输送辊组；21、输送辊；22、凹槽；23、弹簧压缩机构；24、滑道；

3、竖直滚刀机构；31、上滚刀；32、下滚刀；33、第二电机；34、第一皮带轮；35、第一皮带；

4、水平滚刀机构；41、左滚刀；42、右滚刀；43、第三电机；44、第二皮带轮；45、第二皮带；46、滑座；47、第四电机；48、第一弹簧压缩机构；

5、碾压辊组；51、碾压辊；511、碾压齿；

6、分切轮组；61、分切轮；611、分切齿；

7、第一驱动机构；71、第一电机；72、链条；

8、出料机构；81、振动筛；82、出料滑板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种剥皮碾压切丝机，用于对枝条状木材(本实施例简称为枝条)的剥皮、碾压以及切丝，以形成丝条状原料。可参照图1-4，该剥皮碾压切丝机包括机架1，沿加工方向(图1所示F向)依次设置且均可转动的置于机架1上的至少一组输送辊组2、竖直滚刀机构3、水平滚刀机构4、至少一组碾压辊组5、至少一组分切轮组6、第一驱动机构7、出料机构8以及控制机构(图中未示出)，其中：

如图1和图4所示，上述机架1包括有架体11，位于架体11两侧上的侧板12以及位于侧板12上的顶板13，上述输送辊组2、竖直滚刀机构3、水平滚刀机构4、碾压辊组5以及分切轮组6均转动的设置在侧板12上。上述架体11下端呈中空设置，枝条在被剥皮后，剥下的皮会从架体11下方落下。在侧板12的外侧设置有保护罩14，用以保护工人不受伤害。

上述输送辊组2设置有三组，可参照图4以及图5，每组输送辊组2均包括上下设置的输送辊21，每个输送辊21上均设有圆弧形的凹槽22，通过每组输送辊组2上下相对而设的输送辊21之间的凹槽22，能够将枝条输送至竖直滚刀机构3处。优选的，沿加工方向三组输送辊组2的输送辊21上的凹槽22宽度逐渐减小，以确保上述枝条能够被输送至竖直滚刀机构3处。本实施例中，上述每组输送辊组2下方的输送辊21两端可转动的安装在侧板12上，上方的输送辊21两端滑动安装在侧板12上，可以是在输送辊21两端设置滑道24，随后将侧板12置于滑道24内，使得上方的输送辊21相对于侧板12可滑动，同时上方的输送辊21通过弹簧压缩机构23连接于机架1的顶板13上，即通过弹簧压缩机构23能够实现上方的输送辊21能够实时贴合下方的输送辊21，以便适应不同粗细的枝条，保证在输送不同粗细的枝条时，枝条依旧可以通过上下输送辊21贴合传动。

如图2所示，上述输送辊组2、碾压辊组5以及分切轮组6之间通过链条联动设置，第一驱动机构7包括固定安装在机架1上且连接于控制机构的第一电机71，上述第一电机71通过链条72连接于其中一个碾压辊组5，由于输送辊组2、碾压辊组5以及分切轮组6之间通过链条联动，所以第一电机71能够驱动输送辊组2、碾压辊组5以及分切轮组6同时转动。

如图6所示，上述竖直滚刀机构3包括均可转动的安装在机架1上的上滚刀31以及下滚刀32，在上滚刀31以及下滚刀32上均设有滚齿，枝条经过上滚刀31以及下滚刀32时，由滚刀将枝条上下表皮剥离。

上述上滚刀31相对于下滚刀32可上下的弹性滑动，具体的，可通过在上滚刀31两端设置滑座(图中未示出)，该滑座可以沿侧板12上下滑动，当对不同粗细的枝条进行剥皮时，可使得上滚刀31和下滚刀32紧密贴合枝条，将其上下表皮剥离，并且能够使上下表皮被完全的剥离。

上述上滚刀31以及下滚刀32均连接有第二驱动机构，并由第二驱动机构驱动转动，具体的，该第二驱动机构包括安装在机架1上且连接于控制机构的第二电机33，连接于上滚刀31/下滚刀32的第一皮带轮34，以及连接第二电机33输出端和第一皮带轮34的第一皮带35。通过上述结构设置，能够由第二电机33带动上滚刀31/下滚刀32转动，以便于对枝条上下表皮进行剥离。本实施例中，优选的，上滚刀31和下滚刀32转速相同且转动方向相反，以便于枝条的上下表皮更好的被剥离，且可带动被剥离的枝条向水平滚刀机构4移动。

可参照图7，上述水平滚刀机构4包括均可转动的安装在机架1上的左滚刀41和右滚刀42，上述左滚刀41和右滚刀42的转动方向相反，且上述左滚刀41和右滚刀42的转动方向与上滚刀31以及下滚刀32的转动方向相垂直。在左滚刀41和右滚刀42上均设有滚齿，枝条经过左滚刀41以及右滚刀42时，由滚齿将枝条左右表皮剥离。

上述右滚刀42相对于左滚刀41可左右的弹性滑动，当对不同粗细的枝条进行剥皮时，可使得左滚刀41和右滚刀42紧密贴合枝条，将其左右表皮剥离，并且能够使左右表皮被完全的剥离。

本实施例中，上述左滚刀41连接有第三驱动机构，该第三驱动机构包括固定安装机架1上且连接于控制机构的第三电机43，连接于左滚刀41的第二皮带轮44，以及连接于第三电机43输出端和第二皮带轮44的第二皮带45，通过第三电机43可驱动左滚刀41转动。

上述右滚刀42连接有第四驱动机构，该第四驱动机构包括相对于机架1可滑动的滑座46，上述右滚刀42安装在滑座46上并且随滑座46滑动，在滑座46上设有连接于控制机构的第四电机47，该第四电机47的输出端连接于上述右滚刀42，并可带动右滚刀42转动。优选的，在机架1的侧板12上还设有第一弹簧压缩机构48，该第一弹簧压缩机构48设置在侧板12与滑座46之间，能够有效地保证安装在滑座46上的右滚刀42与左滚刀41与枝条的紧密贴合，提高对枝条左右表皮剥离的完整度。

需要说明的是，上述左滚刀41和右滚刀42的转速相同且转动方向相反，以便于枝条的左右表皮更好的被剥离，且可带动被剥离的枝条向碾压辊组5的方向移动。

本实施例中，如图4以及图8所示，上述碾压辊组5设置有三组，每组碾压辊组5均包括上下设置的碾压辊51，在碾压辊51周向上设有若干碾压齿511，且该碾压齿511沿碾压辊51的轴向设置，其用于碾压被剥皮后的枝条。通过连续三组碾压辊组5的碾压，能够使得被剥皮后的枝条被碾压成扁平状结构，以便于后续分切轮组6的切丝操作。

可继续参照图4，上述分切轮组6设置有至少两组，可参照图9，每组分切轮组6均包括上下设置的分切轮61，在分切轮61上设有若干分切齿611，用于对碾压后的枝条进行切丝，以形成所需的丝条状原料。本实施例中，优选的，如图9所示，相邻两组分切轮组6的分切齿611的齿间距不同，即可以根据需要设置不同的齿间距，进而能够使得枝条切丝更加彻底。

更为优选的，本实施例在上述水平滚刀机构4以及靠近水平滚刀机构4的碾压辊组5之间还可以设置一组分切轮组6，即在枝条被碾压之前，可以通过该组分切轮组6切开，进而能够使得碾压辊组5的碾压更加顺畅，提高碾压效果。

如图1所示，上述出料机构8包括位于沿加工方向最后一组分切轮组6一侧的振动筛81，以及位于振动筛81上的出料滑板82，经分切轮组6切丝后的丝条状原料会被输送至出料滑板82上，并在振动筛81的振动作用下，去除渣皮碎料，丝条振动滑出振动筛81后由工人或机械设备取出。

本实用新型在工作时，首先由工人将枝条送至第一个输送辊组2处，随后由输送辊组2输送至竖直滚刀机构3处，由其进行上下表皮的剥离，并在剥离完成后由竖直滚刀机构3输送至水平滚刀机构4处，尤其进行左右表皮的剥离，并在剥离完成后由水平滚刀机构4输送至分切轮组6处，有分切轮组6进行初步分切，使得剥皮后的枝条被分切松散，之后由碾压轮组5对枝条进行碾压并输送至后端的分切轮组6处，进行最后的切丝工序，经后端的分切轮组6切丝后形成所需的丝条状原料，随后丝条状原料被输送至出料滑板82上，并在振动筛81的振动作用下，震离出震动筛，随后可以由工人或机械设备取出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。