管线仪表阀门带压开孔器的制作方法

本实用新型涉及一种管线带压开孔装置，特别涉及一种管线仪表阀门带压开孔器。

背景技术：

仪表阀门的管道开孔工作在实际生产中时有发生，首先是压力仪表是输油生产中最为普遍的仪表，而所有仪表的安装都需要管道开孔作业，特别是在管道的隐患整治改造期间，经常会有在未投产管道及在役管道上仪表取压孔的开孔作业。

仪表阀门的开孔更为重要的作用体现在应急抢险方面。管道“蜡堵”和“凝管”事件是输油生产中较为严重的生产事故。一旦发生“蜡堵”和“凝管”事故，通常情况是采取“升压顶挤”和“封堵换管”的办法。在该类事故的处置过程中最为关键的环节是及时准确判定事故具体管段。一般性做法是在疑似管道多处开仪表孔，并安装压力仪表。然后运行输油泵提高管道压力。此时通过多处压力仪表的压力变化，就可以较为准确的锁定事故管段。由于“蜡堵”和“凝管”的管道附近的地温场会慢慢消去，一旦没有了地温场，事故就会迅速严重到凝管，此时只能封堵换管，这将给企业带来不可估量的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种管线仪表阀门带压开孔器，可以确保地温场不太受影响，在短时间内完成仪表孔的开孔作业，并快速锁定事发管道。

其技术方案是：包括阀门连接套管（1）、进刀套筒（2）、钻杆（3）、侧阀门（4）、连接件（5）、堵头（6），所述阀门连接套管（1）的一端设有连接头（1.1），在连接头（1.1）的外侧连接侧阀门（4），在连接头（1.1）的内腔设有内螺纹，与管线（9）焊接的短节（7）通过螺纹连接，所述阀门连接套管（1）的外侧套有进刀套筒（2），所述进刀套筒（2）内设有钻杆（3），钻杆（3）的一端设有钻头，另一端设有旋转把手，且旋转把手处通过堵头（6）密封连接。

上述短节（7）上设有主阀门（8）。

上述进刀套筒（2）的一端设有凹槽，通过凹槽与连接件（5）配合连接；进刀套筒（2）的另一端设有堵头凹槽，与堵头配合连接。

上述堵头（6）与进刀套筒（2）之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：实现了不停输带压开孔，而且试验证明的最大压力可以达到3.6 Mpa，管线开孔时运行压力一般在3.6 MPa以下）。该成果的开发彻底解决了管线开孔的危险问题，而且还可以避免开孔过程造成的原油渗漏或喷射。维修队的应急抢险能力也因此得到了一定提高，掌握了管线蜡堵或凝管事故处置快速确定事故管段位置的较好办法。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型应用在管线时的示意图；

图中：阀门连接套管1、进刀套筒2、钻杆3、侧阀门4、连接件5、堵头6、短节7、主阀门8、管线9、连接头1.1。

具体实施方式

结合附图1和2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括阀门连接套管1、进刀套筒2、钻杆3、侧阀门4、连接件5、堵头6，所述阀门连接套管1的一端设有连接头1.1，在连接头1.1的外侧连接侧阀门4，在连接头1.1的内腔设有内螺纹，与管线9焊接的短节7通过螺纹连接，所述阀门连接套管1的外侧套有进刀套筒2，所述进刀套筒2内设有钻杆3，钻杆3的一端设有钻头，另一端设有旋转把手，且旋转把手处通过堵头6密封连接。

其中，短节7上设有主阀门8，上述进刀套筒2的一端设有凹槽，通过凹槽与连接件5配合连接；进刀套筒2的另一端设有堵头凹槽，与堵头配合连接。

另外，堵头6与进刀套筒2之间设有密封圈。

本实用新型的使用步骤如下：

1、阀门连接套管1与已安装在管线9上的短节7通过螺纹密封连接；

2、旋转进刀套筒2，带动钻杆3向前推进，直到钻头贴近管线9；

3、通过旋转手柄旋转钻杆3并配合进刀套筒带动钻头开孔；

4、通过阀门连接套管上的侧阀门4确认开孔进展情况，如果开孔成功，会从侧阀门流出液体，在确认开孔成功后关闭管线安装的主阀门8，完成开孔，取下开孔器，再安装管线仪表，如压力表。

为充分验证研制的打压开孔器的各项工作性能，抢维修队利用自制的两头盲死的管段进行了注水打压，直至管线压力到3.6MPa。在此种情况下进行管线开孔试验。从开始打磨管线到最终开孔完成，仅用了20分钟，而且整个过程就只有两人操作完成。特别要提的是在开孔作业过程中没有任何水溢出，足以验证了新研发的带压仪表孔开孔工具具备了安全、快速、操作方便的特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。