钢丝网同步分条机的制作方法

本实用新型属于金属丝网加工技术领域，尤其涉及一种钢丝网同步分条机。

背景技术：

在金属丝网加工技术领域，在网片焊接时，为了提高焊接效率，网片焊接宽度较大。由于网片使用的场合不同，要求网片宽度不同，有时需要将焊接的网片分割成条状。目前分割网片主要采用以下方法切割：其一，人工切割，劳动强度大、工作效率低；网片切割质量差，边丝不整齐；其二，机械切割，由于现有切割机械结构的原因，机械切割网片时由于切割和网片行进不一致，容易造成横丝不能切断或切断不彻底，还容易将纵丝切断，降低条状网片的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题就是提供一种劳动强度小、工作效率高、切割质量高的钢丝网同步分条机。

为解决上述问题，本实用新型钢丝网同步分条机采用的技术方案为：包括架体，在所述架体上方两侧设置有上刀架滑道，在所述上刀架滑道内设置有上刀架，在所述上刀架下方设置有上切刀，在所述上切刀下方设置有与架体固定的下刀架，在所述下刀架上设置有与所述上切刀对应的下切刀，在所述下切刀下方设置有控制转轴，在所述控制转轴上设置有偏心轮机构，所述偏心轮机构通过连杆与所述上刀架连接，在所述控制转轴上设置有动力连接轮。

其附加技术特征为：

所述动力连接轮为链轮；

所述上切刀通过切刀固定机构与所述上刀架固定，所述上切刀为沿上刀架横向排列的多个，所述下切刀与所述上切刀数量匹配；

在所述架体前方设置有与下切刀平齐的网片托杆。

本实用新型所提供的钢丝网同步分条机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括架体，在所述架体上方两侧设置有上刀架滑道，在所述上刀架滑道内设置有上刀架，在所述上刀架下方设置有上切刀，在所述上切刀下方设置有与架体固定的下刀架，在所述下刀架上设置有与所述上切刀对应的下切刀，在所述下切刀下方设置有控制转轴，在所述控制转轴上设置有偏心轮机构，所述偏心轮机构通过连杆与所述上刀架连接，在所述控制转轴上设置有动力连接轮，将动力连接轮通过连接机构与网片焊接机的网片行进轴连接，网片每行进一个网孔的距离，即每落下一根纬丝，网片行进轴转动一次，此时，连接机构带动控制转轴转动，控制转轴上的偏心轴机构通过连杆带动上切刀下切，将上切刀两侧的纬丝切断，工作效率高，网片切割质量高；其二，由于所述动力连接轮为链轮，在网片行进轴上设置相同的链轮，两个链轮通过链条连接在一起，进一步保证了控制转轴与网片行进轴的同步，切割质量进一步提高；其三，由于所述上切刀通过切刀固定机构与所述上刀架固定，所述上切刀为沿上刀架横向排列的多个，所述下切刀与所述上切刀数量匹配，可以根据切割网片宽度需要，增减上切刀架上的上切刀数量，应用范围更广；其四，由于在所述架体前方设置有与下切刀平齐的网片托杆，将网片托杆前端与网片焊接机的出料平台结合，避免了网片下垂。

附图说明

图1为本实用新型钢丝网同步分条机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型钢丝网同步分条机的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型钢丝网同步分条机的结构示意图，本实用新型钢丝网同步分条机包括架体1，在架体1上方两侧设置有上刀架滑道2，在上刀架滑道2内设置有上刀架3，在上刀架3下方设置有上切刀4，在上切刀4下方设置有与架体1固定的下刀架5，在下刀架5上设置有与上切刀4对应的下切刀6，在下切刀6的下方设置有控制转轴7，在控制转轴7上设置有偏心轮机构8，偏心轮机构8通过连杆9与上刀架3连接，在控制转轴7上设置有动力连接轮10。将动力连接轮10通过连接机构与网片焊接机的网片行进轴连接，网片每行进一个网孔的距离，即每落下一根纬丝，网片行进轴转动一次，此时，连接机构带动控制转轴7转动，控制转轴7上的偏心轴机构8通过连杆9带动上切刀4下切，将上切刀4两侧的纬丝切断，工作效率高，网片切割质量高。

动力连接轮10为链轮，在网片行进轴上设置相同的链轮，两个链轮通过链条连接在一起，进一步保证了控制转轴与网片行进轴的同步，切割质量进一步提高。

上切刀4通过切刀固定机构11与上刀架3固定，上切刀4为沿上刀架3横向排列的多个，下切刀6与上切刀4的数量匹配，可以根据切割网片宽度需要，增减上切刀架上的上切刀4数量，应用范围更广。

在架体1前方设置有与下切刀平齐的网片托杆12，将网片托杆前端与网片焊接机的出料平台结合，避免了网片下垂。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型钢丝网同步分条机结构相同，就落在本实用新型保护的范围。