一种智能截线机的制作方法

本实用新型涉及电力设施领域，特别涉及一种智能截线机。

（二）

背景技术：

在电力施工过程中，势必要用到很多同样长度的线缆线，线缆线都很粗，单靠人工截线的话，费时费力不说，长度也不好把控，截出来的线长短不一，并且效率极其低下。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种省时省力、高效的智能截线机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种智能截线机，包括机架，其特征是：还包括PLC控制系统，所述机架上设有输送系统和切割系统，其中：

所述输送系统包括由输送电机带动的主动轮，主动轮上方设有从动轮，所述主动轮和从动轮位于输送架上；

所述切割系统包括切割机，所述切割机设有安装板，所述安装板连接在切割气缸或液压缸的输出端，在安装板的前方和后方的机架上分别设有前感应器和后感应器；

所述输送电机、切割机、前感应器和后感应器都与PLC控制系统电路连接。

所述输送架包括固定架和活动架，所述主动轮安装在固定架上，所述从动轮安装在活动架上，所述固定架和活动架之间通过螺栓连接。

所述固定架上设有顶板，所述活动架上设有螺杆。

所述螺栓上套有压簧。

所述主动轮有两个。

所述机架上设有输送管，所述输送管位于待切割线缆前进的方向上，并且位于输送系统和切割系统之间。

所述输送系统和切割系统之间设有与PLC控制系统电路连接的计数传感器和位移传感器。

在从输送系统和切割系统之间的连线的延长线上还设有支架，所述支架上设有水平方向的线缆限位筒，所述线缆限位筒包括上侧铰接在一起的固定槽和活动槽，所述活动槽铰接第一传动杆，第一传动杆铰接第二传动杆，第二传动杆铰接在翻转气缸或液压缸的输出端；所述固定槽内设有推杆和压力传感器，所述推杆上套有回位弹簧，所述推杆位于压力传感器和输送管之间；所述翻转气缸或液压缸、压力传感器和PLC控制系统电路连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于设置了来回移动的切割机、输送系统和几个传感器，实现了线缆切割的自动化，对切割尺寸、切割数量和切割质量的精确度更高，节省了大量的人力，提高了劳动效率。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型第一种实施方式的主视结构示意图；

图2为图1中A向的局部结构示意图；

图3为固定架的俯视结构示意图；

图4为图3中B-B向的剖面结构示意图

图5为本实用新型第二种实施方式的主视结构示意图；

图6为图5中C-C向的截面结构示意图；

图7为图5中D处的放大图。

图中，1机架，2固定架，201竖立板，202顶板，203安装横板，204螺栓，205压簧，206弹性垫圈，207螺母，208主动轮，3活动架，301从动轮，302螺杆，4输送电机，401输出轮，402链条，5计数传感器，6位移传感器，7切割机，701滑轨，702切割刀，8安装板，9前感应器,10后感应器，11切割气缸或液压缸，12输送管，13支架，14线缆限位筒，141固定槽，142活动槽，15翻转气缸或液压缸，16第一传动杆，17第二传动杆，18推杆，19回位弹簧，20压力传感器。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图7所示，为本实用新型的第一种实施方式，该种智能截线机，包括机架1和PLC控制系统，机架1上设有输送系统和切割系统，其中：

输送系统包括：固定安装在机架1上的输送架，输送架包括固定架2和活动架3，固定架2包括两块平行的竖立板201，两块竖立板201的中间部位通过顶板202连接，在顶板202的两侧各安装一个主动轮208，在机架1的下方安装输送电机4，输送电机4的输出轮401和两个主动轮208通过链条402传动链接，每个主动轮208上方为一块安装横板203，安装横板203焊接在两块竖立板201上，安装横板203的位置高于顶板202的位置，在安装横板203上安装一个螺栓204，螺栓204用于安装活动架3，活动架3像一个盖子一样扣在固定架2上，通过穿过活动架3的螺栓204后，在螺栓204上套上压簧205和弹性垫圈206后用螺母207拧好，在活动架3的中间部位设有螺杆302，活动架3安装到固定架2上后，通过拧动螺杆302，螺杆302的下端顶在顶板202上，在活动架3上安装有两个从动轮301，这两个从动轮301和两个主动轮208一一对应并且上下排列，从动轮301位于主动轮208的正上方；

切割系统包括切割机7，切割机7位于机架1上的滑轨701上，切割机7下方安装一块安装板8，安装板8连接在切割气缸或液压缸11的输出端，切割气缸或液压缸11的纵向垂直于切割线缆的前进的方向，在机架1上分别安装前感应器9和后感应器10，前感应器9和后感应器10分列于安装板8的两侧，安装板8在前感应器9和后感应器10之间来回移动；在机架1上还有一根输送管12，输送管12位于待切割线缆前进的方向上并且位于输送系统和切割系统之间，其前端最好靠近切割机7的切割刀702；

在输送系统和切割系统之间安装一个计数感应器5和一个位移感应器6，输送电机4、切割机7、前感应器9、后感应器10、计数传感器5和位移传感器6都与PLC控制系统电路连接。

使用过程如下：将待切割线缆从主动轮208和从动轮301之间插入，其前端插入输送管12内，然后启动PLC控制系统，输定电机启动，主动轮208和从动轮301转动将线缆向前输送，等输送到预设长度后，位移传感器6将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统再将信号传递给输送电机4、切割气缸或液压缸11和切割机7，输送电机4停止运行，线缆不再向前输送，切割气缸或液压缸11将切割机7向前推送并将线缆割断，割断后安装板8碰到前感应器9，将信号传递给PLC控制系统，切割气缸或液压缸11退回，计数传感器5计数，切割气缸或液压缸11退回过程中碰到后感应器后，再将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统再将信号传递给输送电机4，重复上述步骤，直到切割的线缆达到预设数量为止。

如图5-7所示为本实用新型的第二种实施方式，它与第一种实施方式除了没有计数传感器5和位移传感器6外，其他的结构都有，另外还增加了如下结构：

在从输送系统和切割系统之间的连线的延长线上设置一个支架13支架13，在支架13上安装一个水平方向的线缆限位筒14，线缆限位筒14包括上侧铰接在一起的固定槽141和活动槽142，固定槽141和活动槽142的接触面是倾斜的，并不是直上直下的，其中固定槽141焊接在支架13上，固定槽141和活动槽142都可以使用角铁制成，活动槽142通过翻转气缸或液压缸15带动打开与合上，在翻转气缸或液压缸15的输出端铰接第二传动杆17，第二传动杆17铰接第一传动杆16，第一传动杆16铰接在活动槽142上，第一传动杆16和第二传动杆17可以都用链条的链节制作而成；在固定槽141内设有推杆18和压力传感器20，推杆18上套有回位弹簧19，推杆18位于压力传感器20和输送管12之间；推杆18和压力传感器20都可以拆卸，然后安装到不同的地方，以适应不同长度的线缆的需要；翻转气缸或液压缸15、压力传感器20和PLC控制系统电路连接。

使用过程如下：将待切割线缆从主动轮208和从动轮301之间插入，其前端插入输送管12内，然后启动PLC控制系统，输定电机启动，主动轮208和从动轮301转动将线缆向前输送，线缆前端进入线缆限位筒14内，到达推杆18处时推动推杆18继续向前直至接触到压力传感器20，压力传感器20将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统再将信号传递给输送电机4、切割气缸或液压缸11和切割机7，输送电机4停止运行，线缆不再向前输送，切割气缸或液压缸11将切割机7向前推送并将线缆割断，割断后安装板8碰到前感应器9，将信号传递给PLC控制系统，翻转气缸或液压缸15启动将活动槽142打开，线缆掉落下来，翻转气缸或液压缸15缩回，与此同时，切割气缸或液压缸11退回，退回过程中碰到后感应器10后，再将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统再将信号传递给输送电机4，重复上述步骤，如此周而复始，完成切割工作。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。