钢丝水平调直机构的制作方法

本实用新型属于金属丝网加工技术领域，尤其涉及一种钢丝水平调直机构。

背景技术：

在金属丝网加工技术领域，由于金属丝在存储和运输过程中，一般为盘状，使用时需要将金属丝调直。目前钢丝调直机构主要是通过多个调直轮进行调直，将金属丝插入多个调直轮之间，在安装金属丝后以及更换金属丝型号后需要调整调直轮之间的距离，上述调直机构存在以下缺陷：其一，每个调直机构每次只能调直一根金属丝，在经丝数量较多时，需要对多个调直机构分别调整，不但调整时间长，而且在调整过程中每个调直机构调直轮之间的位置不尽相同，造成不同经丝的调直精度不尽相同，这样，就会造成网片焊接质量和平整度下降；其二，对于经丝线径小、数量多、网孔小的网片来说，多个调直机构占用空间大，调直机构之间的距离远大于网孔宽度，这样调直后的经丝发生倾斜会造成经丝再次弯曲，影响网片质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题就是提供一种空间占用小、相邻经丝之间距离小、调节方便、经丝调直一致、调直后的经丝不易再次弯曲的钢丝水平调直机构。

为解决上述问题，本实用新型钢丝水平调直机构采用的技术方案为：包括位于两端的固定支架，在两个所述固定支架之间设置有间隔一定距离的至少两个条形的固定轮板，在所述固定轮板上设置有间隔一定距离的多个固定轮，所述固定轮沿固定轮板纵向方向排列，在相邻固定轮板之间设置有活动轮板，在所述活动轮板上设置有活动轮，所述活动轮沿活动轮板纵向方向排列，所述活动轮板通过位于固定支架上的调节机构与固定支架连接，所述活动轮板可以在所述固定轮板之间沿纵向方向移动。

其附加技术特征为：

在所述活动轮板和固定轮板下方设置有横向连接板，所述固定轮板与所述横向连接板通过螺栓固定连接，在所述活动轮板下方的横向连接板上设置有沿纵向方向的条形孔，在所述活动轮板下方与该条形孔对应位置设置有限位销；

在所述活动轮板一侧设置有螺杆，在所述固定支架上设置有通孔，所述螺杆穿过所述通孔，所述调节机构为与该螺杆螺纹连接的调节螺母；

在所述固定支架下方设置有支撑腿。

本实用新型所提供的钢丝水平调直机构与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括位于两端的固定支架，在两个所述固定支架之间设置有间隔一定距离的至少两个条形的固定轮板，在所述固定轮板上设置有间隔一定距离的多个固定轮，所述固定轮沿固定轮板纵向方向排列，在相邻固定轮板之间设置有活动轮板，在所述活动轮板上设置有活动轮，所述活动轮沿活动轮板纵向方向排列，所述活动轮板通过位于固定支架上的调节机构与固定支架连接，所述活动轮板可以在所述固定轮板之间沿纵向方向移动，在开始调直前，先通过调节机构将活动轮板后拉，使活动轮与相应的固定轮之间拉开距离，然后将经丝穿过活动轮和相应的固定轮之间，根据金属丝线径大小通过调节机构缩短活动轮与固定轮之间的距离，只需调节活动轮板就完成了对所有活动轮和固定轮的位置调节，调直更加方便，而且各个经丝之间的调直力度一致，相邻固定轮和活动轮间隔距离短，可以同时调直多根经丝，而且相邻经丝之间距离短，调直后的经丝在焊接前几乎不倾斜，避免了经丝调直后再弯曲，提高了网片质量，每对活动轮和固定轮间隔距离短，空间占用小；其二，由于在所述活动轮板和固定轮板下方设置有横向连接板，所述固定轮板与所述横向连接板通过螺栓固定连接，在所述活动轮板下方的横向连接板上设置有沿纵向方向的条形孔，在所述活动轮板下方与该条形孔对应位置设置有限位销，提高了在金属丝调直过程中的稳定性能，而且通过限位销沿条形孔移动达到限位目的，调节更加便利，避免了调节过程中活动轮板偏转；其三，由于在所述活动轮板一侧设置有螺杆，在所述固定支架上设置有通孔，所述螺杆穿过所述通孔，所述调节机构为与该螺杆螺纹连接的调节螺母，调节更加方便；其四，由于在所述固定支架下方设置有支撑腿，这样保证了金属丝和焊网平台高度一致，避免了金属丝弯曲，而且还便于该装置的维护和维修。

附图说明

图1为本实用新型钢丝水平调直机构的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型钢丝水平调直机构的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1和2所示，本实用新型钢丝水平调直机构的结构示意图，本实用新型钢丝水平调直机构包括位于两端的固定支架1，在两个固定支架1之间设置有间隔一定距离的至少两个条形的固定轮板2，在固定轮板2上设置有间隔一定距离的多个固定轮3，固定轮3沿固定轮板2纵向方向排列，在相邻固定轮板2之间设置有活动轮板4，在活动轮板4上设置有活动轮5，活动轮5沿活动轮板4纵向方向排列。活动轮板4通过位于固定支架1上的调节机构6与固定支架1连接。活动轮板4可以在固定轮板2之间沿纵向方向移动。在开始调直前，先通过调节机构6将活动轮板4后拉，使活动轮5与相应的固定轮3之间拉开距离，然后将经丝穿过活动轮5和相应的固定轮3之间，根据金属丝线径大小通过调节机构缩短活动轮5与固定轮3之间的距离，只需调节活动轮板4就完成了对所有活动轮5和固定轮3的位置调节，调直更加方便，而且各个经丝之间的调直力度一致，相邻固定轮3和活动轮5间隔距离短，可以同时调直多根经丝，而且相邻经丝之间距离短，调直后的经丝在焊接前几乎不倾斜，避免了经丝调直后再弯曲，提高了网片质量，每对活动轮和固定轮间隔距离短，空间占用小。

如图1和图3所示，在活动轮板4和固定轮板2下方设置有横向连接板7，固定轮板2与横向连接板7通过螺栓8固定连接，在活动轮板4下方的横向连接板7上设置有沿纵向方向的条形孔9，在活动轮板4下方与该条形孔9对应位置设置有限位销10，提高了在金属丝调直过程中的稳定性能，而且通过限位销10沿条形孔移动达到限位目的，调节更加便利，避免了调节过程中活动轮板4偏转。

在活动轮板4一侧设置有螺杆11，在固定支架1上设置有通孔12，螺杆11穿过通孔12，调节机构7为与该螺杆11螺纹连接的调节螺母13，调节更加方便。

在固定支架1下方设置有支撑腿14，这样保证了金属丝和焊网平台高度一致，避免了金属丝弯曲，而且还便于该装置的维护和维修。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型钢丝水平调直机构结构相同，就落在本实用新型保护的范围。