一种自动上料的母线折弯机的制作方法

本实用新型涉及母线制作，特别涉及一种自动上料的母线折弯机。

背景技术：

母线加工机有剪切、冲孔、大折弯、小折弯五个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、腰型孔），折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业，母线弯折机即是母线加工机中对应折弯步骤的加工设备。

现有的可参考申请号为CN 200920020857.4的中国专利，其公开了一种自动母线加工机，包括工作台，工作台上安装垂直 送料导轨，垂直送料导轨一侧安装送料装置，送料装置一侧依次设置升降台和 折弯装置，升降台上安装冲孔机。

在母线的加工步骤中通常有多重选择，可以首先进行对母线的折弯过程，然后再进行对长条状的母线板材的裁剪，最后对已经裁剪好的小型的母线进行最后冲孔工作，但是目前的上料过程仍然很多是通过手动上料，对母线板材进行折弯，这种情况降低了整个流程的工作效率，同时加工的精度也很难保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动上料的母线折弯机，起到了自动添加母线板材，减少操作人员的上料次数，提高加工精度，提高了自动化程度的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料的母线折弯机，包括有机体和折弯模具，机体上设置有台面，折弯模具固接在台面上，台面上设置有上料机构，上料机构包括有储料箱、落料道和限位板，储料箱固接在落料道上方，落料道下方贯通限位板，储料箱远离落料道的一侧设置有推动气缸，推动气缸靠近落料道的一侧固接有回复弹簧，台面上靠近限位板的设置有进给装置。

通过上述技术方案，在使用过程中，首先将一摞母线板材放置到储料箱中，储料箱中的回复弹簧处于压紧状态，进给装置带动限位板内的母线板材进入到折弯模具中，对母线板材进行折弯，当整条的母线板材完成所有的折弯工作后，操作人员从另一侧将已经完成折弯工作的母线板材进行撤离，此时处于这个母线板材上方的另外一个母线板材自动落入到限位板内，受到进给装置的带动，自动的进行折弯工作，通过上述设计最终达到了自动添加母线板材，减少操作人员的上料次数，提高加工精度，提高了自动化程度的技术效果。

较佳的，进给装置包括有转动轮、输送链条和若干组推动刷，输送链条套在转动轮的侧壁上，转动轮与输送链条相适配，输送链条上固接有固定板，推动刷位于固定板上。

通过上述技术方案，通过添加进给装置能够稳定的将从上料机构落下的母线板材依次的送入到折弯机构处，并且转动轮输送链条的组合也是一个能够稳定工作的配合。

较佳的，推动刷的一端设置有橡胶制作的刷头。

通过上述技术方案，在推动刷的一端设置了一个橡胶制成的刷头，橡胶制成的刷头大幅度的提高了推动刷与母线板材之间的接触摩擦，更加稳定的保证了母线板材的进给。

较佳的，刷头上设置有凸点，同时刷头与推动刷之间设置有海绵层。

通过上述技术方案，凸点的设计进一步增大了刷头的摩擦力；同海绵层具有一定弹性，当母线板材的厚度发生轻微变化时，通过海绵层的调节也不影响刷头的工作。

较佳的，限位板的截面呈凹字形设计，限位板开口的一侧对准推动刷。

通过上述技术方案，将限位板的截面设计成凹字形，此时母线板材的多个角度被限制住，保证了母线板材的稳定工作，不会产生滑动或者倾斜，从而影响正常的进给工作。

较佳的，固定板上的一组推动刷的个数为3个，同时每一组推动刷之间具有一定间隔，当输送链条套在转动轮上时，输送链条形成闭环，每一段间隔的长度相同，每3个推动刷之间的距离均相等。

通过上述技术方案，选取了3个推动刷对母线板材推动，并且每3个推动刷之后要有一段间隔，当固定板转动到间隔处时，母线板材停止前进，从而给弯折模具留有一定的工作时间，当弯折工作后，母线板材迎来下一组的3个推动刷，进行下一次的进给行程。

较佳的，台面上设置有4个挡片，挡片抵接在限位板的两个相对的侧壁上，挡片与限位板过盈配合。

通过上述技术方案，在台面上设置了4个挡片，挡片通过过盈配合来固定限位板，此时既保证了固定板的稳定性，同时也方便更换不同宽度的限位板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、凸点和海绵层的配合很好的将具有一定加工误差的母线板材带入到折弯模具中；

2、推动气缸和回复弹簧的配合中，推动气缸起到了长度补偿的作用，让回复弹簧更好的推动母线板材移动。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为图1中的A处的局部放大图；

图3为图1中的B处的局部放大图；

图4为体现推力刷连接关系的结构示意图；

图5为体现装置工作状态的动态图。

图中，1、机体；11、台面；2、折弯模具；3、上料机构；31、限位板；311、挡片；32、储料箱；33、落料道；4、进给装置；41、转动轮；42、输送链条；421、固定板；422、螺纹孔；43、推动刷；431、螺纹杆；432、刷头；433、凸点；434、海绵层；5、推动气缸；51、回复弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、2所示，一种自动上料的母线折弯机，包括有机体1和折弯模具2，机体1上设置有台面11，折弯模具2固接在台面11上，台面11上设置有进给装置4，进给装置4包括有转动轮41、输送链条42和推动刷43，两个转动轮41平行设置，输送链条42套在转动轮41的侧壁上，转动轮41与输送链条42相适配，输送链条42上固接有固定板421，输送链条42为闭环设计，固定板421上设置有两组推动刷43，每组推动刷43为3个，并且两组推动刷43之间的间隔相同，同时同一组推动刷43内部的每一个推动刷43的间距也相同，推动刷43靠近固定板421一端设置有螺纹杆431，固定板421上设置有与螺纹杆431匹配的螺纹孔422，推动刷43远离螺纹杆431（参考图4）的一端设置有刷头432，刷头432为橡胶制作，并且刷头432远离推动刷43的一端固接有凸点433，凸点433阵列排布在刷头432的表面，刷头432与推动刷43之间设置有海绵层434（参考图4）。

如图2、3所示，进给装置4的一侧固接有上料机构3，上料机构3包括有储料箱32、落料道33和限位板31，台面11上方固定限位板31，具体是台面11上限位板31的两侧设置有4个挡片311，每2个挡片311相对设置，挡片311与限位板31抵接并且所述二者过盈配合，限位板31平行于进给装置4（参考图1），限位板31的竖直截面呈凹字形，限位板31具有开口的一侧面向输送链条42。

如图1、5所示，储料箱32的尺寸与母线板材的尺寸相适应并呈矩形设计，储料箱32固接在落料道33上方，落料道33竖直设置，落料道33下方贯通限位板31的上方，储料箱32远离落料道33的一侧设置有推动气缸5，推动气缸5靠近落料道33的一侧固接有回复弹簧51。

在使用过程中，首先将需要进行弯折的母线板材放置到限位板31内，然后启动转动轮41，转动轮41带动输送链条42转动，推动刷43同步移动，刷头432抵接在母线板材上，并带动母线板材沿着限位板31滑动，母线板材向折弯模具2方向移动，当母线板材移动合适的距离后，一组推动刷43也恰好脱离母线板材，然后启动折弯模具2对母线板材进行弯折，当弯折完成后，另外一组推动刷43抵接母线板材，此时带动母线板材继续向前方移动。

当整个的母线板材完成加工任务后，母线板材中仍有一部分留在限位板31内，操作人员从折弯模具2的另一端抽出母线板材，此时位于原有母线板材上方的新的母线板材从落料道33落入到限位板31内，当有母线板材从落料道33落入到限位板31内时，回复弹簧51自动回复，让储料箱32内的母线板材继续被推入到落料道33内，当一定的母线板材被推入到落料道33内后，回复弹簧51回复原长，此时启动推动气缸5，推动气缸5向储料箱32移动，重新压缩回复弹簧51，最后将所有母线板材推入到落料道33内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。