一种高效率带有排废功能的方框孔剥离模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种高效率带有排废功能的方框孔剥离模具。

背景技术：

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现产品问题点：

模切后的产品，由于产品上面有较多的方框孔需要去除，故需进行人工剥（粘）孔排废，如此导致产能低，加工成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率带有排废功能的方框孔剥离模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率带有排废功能的方框孔剥离模具，包括模具安装板，其特征在于：所述模具安装板的表面中部开设有限位模孔，所述限位模孔的周围周向开设有一圈方框孔，所述模具安装板的下部放置有推板，所述推板的上表面竖向装设有硬质的刷毛，所述推板的下部装设有液压伸长杆，所述模具安装板的上表面一侧还倾斜放置有高强度鼓风机出风口。

优选地，所述模具安装板的上表面四角均装设有贯穿的螺纹安装孔。

优选地，所述限位模孔的形状为U型，且内侧面打磨光滑。

优选地，所述限位模孔的冲孔一般以凸模的直径为基准, 凹模单边放大百分之二至五间隙。

优选地，所述方框孔的整体呈长条形，且两端边缘均为弧形设计。

优选地，所述推板的整体呈水平放置，且整体形状与模具安装板的形状相适配。

优选地，所述液压伸长杆为电控结构，且伸长端竖直向上安装于推板的中部。

本实用新型的有益效果在于

本实用新型改善方式：

优化模具设计，使机台在模切产品时，模具上面的方框孔可以直接将小孔剥（粘）离去除，如此节约人工剥（粘）孔排废，工作效率提高了5倍，极大的降低了产品的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率带有排废功能的方框孔剥离模具的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效率带有排废功能的方框孔剥离模具的侧视结构示意图。

图中：1模具安装板、2限位模孔、3方框孔、4推板、5刷毛、6液压伸长杆、7高强度鼓风机出风口、8螺纹安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效率带有排废功能的方框孔剥离模具，包括模具安装板1、限位模孔2、方框孔3、推板4、刷毛5、液压伸长杆6、高强度鼓风机出风口7和螺纹安装孔8，其特征在于：所述模具安装板1的表面中部开设有限位模孔2，所述限位模孔2的周围周向开设有一圈方框孔3，所述模具安装板1的下部放置有推板4，所述推板4的上表面竖向装设有硬质的刷毛5，所述推板4的下部装设有液压伸长杆6，所述模具安装板1的上表面一侧还倾斜放置有高强度鼓风机出风口7。

进一步的，所述模具安装板1的上表面四角均装设有贯穿的螺纹安装孔8。

进一步的，所述限位模孔2的形状为U型，且内侧面打磨光滑。

进一步的，所述限位模孔2的冲孔一般以凸模的直径为基准, 凹模单边放大百分之二至五间隙。

进一步的，所述方框孔3的整体呈长条形，且两端边缘均为弧形设计。

进一步的，所述推板4的整体呈水平放置，且整体形状与模具安装板1的形状相适配。

进一步的，所述液压伸长杆6为电控结构，且伸长端竖直向上安装于推板4的中部。

模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：

①加工金属的模具。

②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

模具一般为单件，小批生产。

现产品问题点：

模切后的产品，由于产品上面有较多的方框孔需要去除，故需进行人工剥（粘）孔排废，如此导致产能低，加工成本过高！

本实用新型改善方式：

优化模具设计（如图)，使机台在模切产品时，模具上面的方框孔可以直接将小孔剥（粘）离去除，如此节约人工剥（粘）孔排废，工作效率提高了5倍，极大的降低了产品的加工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。