本发明属于污水处理领域，具体涉及一种用于树脂废水处理的新型凹凸棒土的制备方法。
背景技术：
树脂在生产的过程中，副产大量氯化钠，为了使其与树脂分离，通常采用水溶法分离，从而形成大量高含盐废水。这部分废水属高浓度有机废水和无机废水的混合物，成分非常复杂，主要为未反应完的单体环氧氯丙烧、溶剂甲苯或甲基异丁基、碱液，及反应过程中产生的副产物、固体高聚物、甘油及异丙醇等。废水中的卤素有机物等结构稳定、对生物的抑制性与毒性大，污水处理厂很难对该类废水做到有效处理，对其的治理已经成为国内树脂行业发展一个急需解决的关键问题。
现有技术对该废水的处理方法有：(1)浓缩焚烧法，因树脂废水中含有大量Na+、Cl-、OH-，在焚烧炉中会以熔融盐形式存在，不仅容易堵塞焚烧炉，而且处理成本昂贵，实用性和经济性较差。(2)稀释生化法，该方法不仅占地面积大，废水处理成本高；而且由于废水中含有较多分子量较大的油状有机物、碱和盐类，常规处理方法很难彻底清除。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于树脂废水处理的新型凹凸棒土的制备方法。
本发明提出的一种用于树脂废水处理的新型凹凸棒土的制备方法，包括以下步骤：
S1、将凹凸棒土原矿进行风干粉碎、研磨，研磨后的凹土颗粒过200目筛，得凹土备用；
S2、取步骤S1中得到的凹土10-20份，加入到70-140份水中，充分混合，以150-200r/min的转速搅拌20-40min，然后静置2-3h，弃去上层清液以及下层沙土，得到凹凸棒土匀浆，将匀浆离心分离后得到的凹凸棒土置于烘箱中95-110℃条件下干燥，备用；
S3、将步骤S2中得到的凹凸棒土分散于稀盐酸中，混匀搅拌2-3h，然后冷却至室温，用去离子水冲洗至中性，于烘箱90-110℃条件下烘干，并研磨过200目筛，得到酸改性的凹凸棒土；
S4、取5-8份十六烷基三甲基溴化铵溶于60-90份水中，并加入25-50份异丙醇，充分摇匀后，将步骤S3中得到的酸改性凹土溶于此CTMAB溶液中，并在60-80℃水浴条件下加热7-9h，并不断搅拌；
S5、将步骤S4中得到的溶液离心，弃去上清液，于烘箱90-110℃条件下烘干，并研磨过200目筛，得到有机化凹凸棒土。
优选地，所述S2中的水指蒸馏水。
优选地，所述S2中凹土12-18份、水80-130份。
优选地，所述S2中凹土15份、水100份。
优选地，所述S3中稀盐酸的浓度为1mol/L。
优选地，所述S4中十六烷基三甲基溴化铵6-7份、水70-80份、异丙醇30-40份。
优选地，所述S4中十六烷基三甲基溴化铵6份、水75份、异丙醇35份。
凹凸棒石黏土具有较强的吸附能力和良好的吸附容量，对凹凸棒石黏土进行有机改性可以提高去除有机污染物的能力，本发明提供了一种用于树脂废水处理的新型凹凸棒土的制备方法，以凹凸棒土为原料，通过酸化、有机化对凹凸棒土进行改性，制备出新型改性凹凸棒土，联合絮凝工艺处理树脂废水，该方法制备出的材料能够有效的吸附水中有机物，减少废水中污泥的产量，是一种新型、高效、便捷、低成本的用于树脂废水处理的材料，有机化后的凹土成为一种有机-无机复合物，凹凸棒石的微米级颗粒表明会吸附一些活性物质，同时凹凸晶体结构内部也会嵌入有机物，使凹凸整体亲油性大大增大，从而增强了凹凸棒石吸附有机污染物的能力，达到提高污水处理效率的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出的一种用于树脂废水处理的新型凹凸棒土的制备方法，包括以下步骤：
S1、将凹凸棒土原矿进行风干粉碎、研磨，研磨后的凹土颗粒过200目筛，得凹土备用；
S2、取步骤S1中得到的凹土10份，加入到80份蒸馏水中，充分混合，以150 r/min的转速搅拌20min，然后静置2h，弃去上层清液以及下层沙土，得到凹凸棒土匀浆，将匀浆离心分离后得到的凹凸棒土置于烘箱中98℃条件下干燥，备用；
S3、将步骤S2中得到的凹凸棒土分散于1mol/L的稀盐酸中，混匀搅拌2h，然后冷却至室温，用去离子水冲洗至中性，于烘箱90℃条件下烘干，并研磨过200目筛，得到酸改性的凹凸棒土；
S4、取5份十六烷基三甲基溴化铵溶于65份水中，并加入25份异丙醇，充分摇匀后，将步骤S3中得到的酸改性凹土溶于此CTMAB溶液中，并在65℃水浴条件下加热8h，并不断搅拌；
S5、将步骤S4中得到的溶液离心，弃去上清液，于烘箱90℃条件下烘干，并研磨过200目筛，得到有机化凹凸棒土。
实施例二
本实施例提出的一种用于树脂废水处理的新型凹凸棒土的制备方法，包括以下步骤：
S1、将凹凸棒土原矿进行风干粉碎、研磨，研磨后的凹土颗粒过200目筛，得凹土备用；
S2、取步骤S1中得到的凹土12份，加入到90份蒸馏水中，充分混合，以160 r/min的转速搅拌25min，然后静置2.3h，弃去上层清液以及下层沙土，得到凹凸棒土匀浆，将匀浆离心分离后得到的凹凸棒土置于烘箱中100℃条件下干燥，备用；
S3、将步骤S2中得到的凹凸棒土分散于1mol/L的稀盐酸中，混匀搅拌2.3h，然后冷却至室温，用去离子水冲洗至中性，于烘箱95℃条件下烘干，并研磨过200目筛，得到酸改性的凹凸棒土；
S4、取7份十六烷基三甲基溴化铵溶于70份水中，并加入30份异丙醇，充分摇匀后，将步骤S3中得到的酸改性凹土溶于此CTMAB溶液中，并在75℃水浴条件下加热7.5h，并不断搅拌；
S5、将步骤S4中得到的溶液离心，弃去上清液，于烘箱95℃条件下烘干，并研磨过200目筛，得到有机化凹凸棒土。
实施例三
本实施例提出的一种用于树脂废水处理的新型凹凸棒土的制备方法，包括以下步骤：
S1、将凹凸棒土原矿进行风干粉碎、研磨，研磨后的凹土颗粒过200目筛，得凹土备用；
S2、取步骤S1中得到的凹土15份，加入到100份蒸馏水中，充分混合，以180 r/min的转速搅拌30min，然后静置2.5h，弃去上层清液以及下层沙土，得到凹凸棒土匀浆，将匀浆离心分离后得到的凹凸棒土置于烘箱中105℃条件下干燥，备用；
S3、将步骤S2中得到的凹凸棒土分散于1mol/L的稀盐酸中，混匀搅拌2.5h，然后冷却至室温，用去离子水冲洗至中性，于烘箱100℃条件下烘干，并研磨过200目筛，得到酸改性的凹凸棒土；
S4、取6份十六烷基三甲基溴化铵溶于80份水中，并加入35份异丙醇，充分摇匀后，将步骤S3中得到的酸改性凹土溶于此CTMAB溶液中，并在70℃水浴条件下加热8h，并不断搅拌；
S5、将步骤S4中得到的溶液离心，弃去上清液，于烘箱100℃条件下烘干，并研磨过200目筛，得到有机化凹凸棒土。
实施例四
本实施例提出的一种用于树脂废水处理的新型凹凸棒土的制备方法，包括以下步骤：
S1、将凹凸棒土原矿进行风干粉碎、研磨，研磨后的凹土颗粒过200目筛，得凹土备用；
S2、取步骤S1中得到的凹土18份，加入到110份蒸馏水中，充分混合，以170 r/min的转速搅拌35min，然后静置2.7h，弃去上层清液以及下层沙土，得到凹凸棒土匀浆，将匀浆离心分离后得到的凹凸棒土置于烘箱中108℃条件下干燥，备用；
S3、将步骤S2中得到的凹凸棒土分散于1mol/L的稀盐酸中，混匀搅拌2.7h，然后冷却至室温，用去离子水冲洗至中性，于烘箱105℃条件下烘干，并研磨过200目筛，得到酸改性的凹凸棒土；
S4、取6.5份十六烷基三甲基溴化铵溶于75份水中，并加入40份异丙醇，充分摇匀后，将步骤S3中得到的酸改性凹土溶于此CTMAB溶液中，并在80℃水浴条件下加热8.5h，并不断搅拌；
S5、将步骤S4中得到的溶液离心，弃去上清液，于烘箱105℃条件下烘干，并研磨过200目筛，得到有机化凹凸棒土。
实施例五
本实施例提出的一种用于树脂废水处理的新型凹凸棒土的制备方法，包括以下步骤：
S1、将凹凸棒土原矿进行风干粉碎、研磨，研磨后的凹土颗粒过200目筛，得凹土备用；
S2、取步骤S1中得到的凹土20份，加入到130份蒸馏水中，充分混合，以190 r/min的转速搅拌40min，然后静置3h，弃去上层清液以及下层沙土，得到凹凸棒土匀浆，将匀浆离心分离后得到的凹凸棒土置于烘箱中110℃条件下干燥，备用；
S3、将步骤S2中得到的凹凸棒土分散于1mol/L的稀盐酸中，混匀搅拌3h，然后冷却至室温，用去离子水冲洗至中性，于烘箱110℃条件下烘干，并研磨过200目筛，得到酸改性的凹凸棒土；
S4、取8份十六烷基三甲基溴化铵溶于85份水中，并加入45份异丙醇，充分摇匀后，将步骤S3中得到的酸改性凹土溶于此CTMAB溶液中，并在85℃水浴条件下加热9h，并不断搅拌；
S5、将步骤S4中得到的溶液离心，弃去上清液，于烘箱110℃条件下烘干，并研磨过200目筛，得到有机化凹凸棒土。
本发明提供了一种用于树脂废水处理的新型凹凸棒土的制备方法，以凹凸棒土为原料，通过酸化、有机化对凹凸棒土进行改性，制备出新型改性凹凸棒土，联合絮凝工艺处理树脂废水，该方法制备出的材料能够有效的吸附水中有机物，减少废水中污泥的产量，是一种新型、高效、便捷、低成本的用于树脂废水处理的材料，用上述五种实施例制备出的新型凹凸棒土处理树脂废水，效果极佳，且实施例五制备出的新型凹凸棒土处理树脂废水效果最好，由上述实施例对比分析可知，酸化、有机化越彻底的凹凸棒土，树脂废水处理效率越高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。