含酚废水处理系统及其工艺的制作方法
【专利摘要】本发明之目的就是提供一种含酚废水处理系统及其工艺，目的在于解决传统的含酚废水处理方法工艺存在的能耗高、容易产生二次污染物、容易出现返混现象、级效率不高、萃取剂回收困难、萃取剂损失量较大的问题，包括萃取段和反萃段，将含酚废水进行PH值调节后进行逆流萃取，然后得到的负载有机相在添加碱液后可重新回收碱液和萃取剂，该工艺的能耗远仅为传统工艺的五分之一，并且无二次污染物出现，级效率也得到了明显提高，本发明所述工艺采用反萃取的方法对萃取剂进行回收再利用，比蒸馏法回收萃取剂更节能，并且萃取剂损失量极少，在反萃取段不仅回收了酚钠产品，而且还将碱液返回至反萃取段进行多次重复利用，大大降低了废水处理成本。
【专利说明】
含酚废水处理系统及其工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及废水的处理，特别是涉及含酚废水处理系统及其工艺。
【背景技术】
[0002] 含酚废水是一种重要的水体污染物，它危害性极大并且来源广泛，特别是煤化工 废水，例如煤制气废水、煤制油废水、焦化废水、兰炭废水等均含有酚类污染物。目前处理这 类含酚废水的主流方法为焚烧法、蒸汽脱酚法和萃取法。焚烧法和蒸汽脱酚法一般用于煤 制气含酚废水的处理，这两种处理方法工艺简单，操作方便，但是能耗较大，并且容易形成 二次污染物;利用萃取法处理含酚废水，目前工业上大多利用萃取塔对废水中的酚类物质 进行提取，再利用蒸馏法回收萃取剂，这种方法的缺点是:利用萃取塔进行萃取操作时，容 易出现严重的返混现象，并且级效率不高;而利用蒸馏法回收萃取剂的能耗较大，萃取剂损 失严重、成本较高。
【发明内容】
[0003] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种含酚废水处 理系统，目的在于解决传统的含酚废水处理方法工艺存在的能耗高、容易产生二次污染物、 容易出现返混现象、级效率不高、萃取剂回收困难、萃取剂损失量较大的问题。
[0004] 其技术方案是，包括萃取段和反萃段，萃取段由三级串联排布的离心萃取机构成， 萃取段的轻相入口管道连接萃取剂配置罐，萃取段的重相入口连接废水储罐，形成对含酚 废水逆流萃取的结构，萃取段的负载有机相出口连接反萃段的轻相入口，所述的反萃段由 两串联排布的离心萃取机构成，反萃段的重相口经管道连接反萃取剂储罐，所述的反萃取 剂储罐经管道连接反萃取剂配置罐，反萃段的轻相出口经管道连接萃取剂储罐，萃取剂储 罐经管道连接萃取剂配置罐。
[0005] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种含酚废水处 理工艺，目的在于解决传统的含酚废水处理方法工艺存在的能耗高、容易产生二次污染物、 容易出现返混现象、级效率不高、萃取剂回收困难、萃取剂损失量较大的问题。
[0006] 该工艺为：
[0007] 对含酚废水进行PH值调节，使得含酚废水呈酸性；
[0008] 将萃取剂与调节后成酸性的含酚废水引入萃取段离心萃取机；
[0009] 离心萃取后获得萃余液和负载有机相，萃余液中含酚量降至50ppm，负载有机相引 入反萃段离心萃取机；
[0010] 在反萃段离心萃取机内添加碱液，并在离心萃取情况下发生反应生成酚盐溶液、 萃取剂，所述的萃取剂引入萃取段作用于含酚废水。
[0011] 对含酚废水进行过滤，除去悬浮物和油得到预处理后的含酚废水液体，在该预处 理后的含酚废水中添加浓硫酸，进行PH值调节。
[0012] 调节PH值，得到PH值为2~3的含酚废水。
[0013] 所述的萃取剂为TY型脱酚萃取剂，萃取剂与含酚废水按照相比引入萃取段离心萃 取机，所述的相比根据废水中酚含量的不同进行调整。
[0014] 所述的萃取段离心萃取机，其级数为三级，反萃段离心萃取机的萃取级数采用两 级，萃取段离心萃取机和反萃段离心萃取机均采用逆流萃取，萃取段离心萃取机和反萃段 离心萃取机混合时间为10~20s。
[0015]所述的碱液为氢氧化钠溶液，质量浓度为10%~20%，所述的酸盐溶液为酸钠溶 液，所述的酚钠溶液经收集后进行蒸发结晶并得到酚钠晶体，蒸发结晶后剩余的碱液引入 反萃段循环使用。
[0016] 本发明将离心萃取机和发明所述的工艺结合之后，同一处理量条件下，该工艺的 能耗远仅为传统工艺的五分之一，并且无二次污染物出现，级效率也得到了明显提高，本发 明所述工艺采用反萃取的方法对萃取剂进行回收再利用，比蒸馏法回收萃取剂更节能，并 且萃取剂损失量极少，在反萃取段不仅回收了酚钠产品，而且还将碱液返回至反萃取段进 行多次重复利用，大大降低了废水处理成本。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明含酚废水处理系统的连接示意图。
[0018] 图2为本发明中含酚废水的处理工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0019] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020] 如图1所示，含酚废水处理系统，萃取段由三级串联排布的离心萃取机1构成，萃取 段的轻相入口管道连接萃取剂配置罐3，萃取段的重相入口连接废水储罐2，形成对含酚废 水逆流萃取的结构，废水经过滤取出杂质后进入废水储罐2,废水储罐2用于存储待进入萃 取段的废水，所述的萃取剂配置罐3用于存储待进入萃取段的萃取剂，该部分萃取剂包含补 充的萃取剂和由反萃段回收的萃取剂，萃取剂配置罐3内设置搅拌桨6,萃取段获得负载有 机相和萃余液，萃余液其含酚量为50ppm以下，萃取段的萃取级数根据萃取结果的具体要求 进行设置，也即萃取段级数越高其萃取结果越好，也即萃余液含酚量也就越小，在离心力的 作用下负载有机相和萃余液的分离较为彻底，彻底杜绝了传统工艺中存在的返混现象，获 得萃余液可以进入生化段，负载有机相进入反萃段与NaoH溶液混合并进行反应，为控制反 应向有利于处理结果方向生成，NaoH溶液较多的配置，得到酚钠溶液和NaoH溶液的混合液 以及有机相萃取剂，所述的萃取剂经管道进入萃取剂储罐9,并经萃取剂储罐9进入萃取剂 配置罐3循环使用，而酚钠和NaoH的混合液在经蒸发后分离成酚钠晶体和NaoH溶液，将酚钠 晶体进行收集，得到的NaoH溶液则进入反萃取剂配置罐4进行循环使用，当然在输送各液体 管道中必不可少的安装了开关7和栗体8等。
[0021 ]如图2所示，含酚废水的处理工艺，对含酚废水进行过滤，除去悬浮物和油得到预 处理后的含酚废水液体，在该预处理后的含酚废水中添加浓硫酸，进行PH值调节，调节PH 值，得到PH值为2~3的含酚废水，将萃取剂与调节后成酸性的含酚废水引入萃取段离心萃 取机1;萃取剂可以选择TY型高效专用煤化工脱酚萃取剂，萃取剂与预处理后的废水按照相 比（0/A，体积比）为1:1，1 :2，1:3，1:4进行混合，根据不同废水处理要求，相比发生相应变 化，萃取方式为逆流萃取，萃取级数为3级，混合时间为10~20秒，离心萃取后获得萃余液和 负载有机相，萃余液中含酚量降至50PPM以下，负载有机相引入反萃段离心萃取机1，在反萃 段离心萃取机1内添加碱液，反萃取剂为质量浓度为10 %~20%的碱液，所述的碱液由NaoH 和水制成，负载有机相与反萃取剂按照相比(0/A)为1:1或1:2,根据不同废水处理要求，相 比发生相应变化，其萃取方式为逆流萃取，萃取级数为2级，混合时间为10~20秒，这里所说 的碱液和反萃取剂为同一种物质，反萃段反应获得酚盐溶液、萃取剂，所述的萃取剂引入萃 取段作用于含酚废水，所述的酚盐溶液为酚钠溶液，所述的酚钠溶液经收集后进行蒸发结 晶并得到酚钠晶体，蒸发结晶后剩余的碱液引入反萃段循环使用。
[0022]与传统的含酚废水处理比较结果如下：
[0025]本发明将离心萃取机和发明所述的工艺结合之后，同一处理量条件下，该工艺的 能耗远仅为传统工艺的五分之一，并且无二次污染物出现，级效率也得到了明显提高，本发 明所述工艺采用反萃取的方法对萃取剂进行回收再利用，比蒸馏法回收萃取剂更节能，并 且萃取剂损失量极少，在反萃取段不仅回收了酚钠产品，而且还将碱液返回至反萃取段进 行多次重复利用，大大降低了废水处理成本。
【主权项】
1. 含酚废水处理系统，包括萃取段和反萃段，萃取段由三级串联排布的离心萃取机（I) 构成，萃取段的轻相入口管道连接萃取剂配置罐(3)，萃取段的重相入口连接废水储罐(2)， 形成对含酚废水逆流萃取的结构，萃取段的负载有机相出口连接反萃段的轻相入口，所述 的反萃段由两串联排布的离心萃取机（1)构成，反萃段的重相口经管道连接反萃取剂储罐 (4)，所述的反萃取剂储罐(4)经管道连接反萃取剂配置罐(5)，反萃段的轻相出口经管道连 接萃取剂储罐(9)，萃取剂储罐(9)经管道连接萃取剂配置罐(3)。2. 根据权利要求1所述的含酚废水处理系统其废水处理工艺为， 对含酚废水进行PH值调节，使得含酚废水呈酸性； 将萃取剂与调节后成酸性的含酚废水引入萃取段离心萃取机； 离心萃取后获得萃余液和负载有机相，萃余液中含酚量降至50ppm，负载有机相引入反 萃段离心萃取机； 在反萃段离心萃取机内添加碱液，并在离心萃取情况下发生反应生成酚盐溶液、萃取 剂，所述的萃取剂引入萃取段作用于含酚废水。3. 根据权利要求2所述的含酚废水处理工艺，其特征在于，对含酚废水进行过滤，除去 悬浮物和油得到预处理后的含酚废水液体，在该预处理后的含酚废水中添加浓硫酸，进行 PH值调节。4. 根据权利要求3所述的含酚废水处理工艺，其特征在于，调节PH值，得到PH值为2~3 的含酚废水。5. 根据权利要求2、3、4任一所述的含酚废水处理工艺，其特征在于，所述的萃取剂为TY 型脱酚萃取剂，萃取剂与含酚废水按照相比引入萃取段离心萃取机，所述的相比根据废水 中酚含量的不同进行调整。6. 根据权利要求5所述的含酚废水处理工艺，其特征在于，所述的萃取段离心萃取机， 其级数为三级，反萃段离心萃取机的萃取级数采用两级，萃取段离心萃取机和反萃段离心 萃取机均采用逆流萃取，萃取段离心萃取机和反萃段离心萃取机混合时间为10~20s。7. 根据权利要求2、3、4、6任一所述的含酚废水处理工艺，其特征在于，所述的碱液为氢 氧化钠溶液，质量浓度为10%~20%，所述的酚盐溶液为酚钠溶液，所述的酚钠溶液经收集后 进行蒸发结晶并得到酚钠晶体，蒸发结晶后剩余的碱液引入反萃段循环使用。
【文档编号】C02F101/34GK105923833SQ201610423849
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】王利军
【申请人】郑州天萃取科技有限公司, 郑州天一萃取科技有限公司