一种生产线路板过程中产生的废液处理方法
【专利摘要】本发明涉及PCB生产废液处理技术领域，提供一种生产线路板过程中产生的废液处理方法，其特征在于，同时处理非络合酸性含铜废液、脱膜显影废液，包括一级酸化处理、二级催化氧化处理。本发明采用非络合酸性含铜废液、脱膜显影废液相互处理，实现以废制废原理，利用酸性含铜废液中大量的H2SO4实现酸化析出有机物，再通过催化氧化将有机物分解为CO2和水。本发明有效提高废液处理效率，且大幅降低生产成本。
【专利说明】
一种生产线路板过程中产生的废液处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及PCB生产废液处理技术领域，尤其涉及一种生产线路板过程中产生的废液处理方法。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]在PCB板生产过程中会产生大量的废水，具体包括非络合废水、络合废水、磨板废水、含氰废水、酸性含铜废液、脱膜/显影废液等等，一般企业无法做到细分处理，仅仅分为综合废水和含油墨废水并通过过滤处理，处理效果不令人满意的同时，实际上无形中也提高了很多成本，废水中可利用的资源未能回收利用，仅回收30%_40%，回收率偏低，且处理成本也很高。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种生产线路板过程中产生的废液处理方法，以废制废，回收率高，大幅降低生产成本。
[0005]本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
[0006]—种生产线路板过程中产生的废液处理方法，其特征在于，同时处理非络合酸性含铜废液、脱膜显影废液，包括一级酸化处理、二级催化氧化处理，具体如下:
[0007]将酸性含铜废液、脱膜显影废液分别用输送栗、按一定比例送至一级酸化反应池进行酸化反应，酸化析出的固体膜产生絮凝，通过气浮，初步进行固液分离，刮渣，上清液通过板框压滤机压滤后排入一级滤液贮池内；
[0008]—级压滤液用输送栗送至二级催化氧化反应池内催化氧化反应，先将酸化后的废液通过注入NaOH药剂将pH值调至2.5?3，分别注入FeSO4和H2O2，反应一定时间，消化分解废液中的有机物;注入石灰、NaOH药剂，将pH值调至9.5?10，再投入PAM絮凝剂，使废液中可沉淀物絮凝沉淀;通过输液栗将处理后的废液排至污泥浓缩池内，污泥压滤脱水，上清液排入非络合废水综合处理。
[0009]进一步，所述一级酸化处理中，先加入脱膜显影废液，再加入酸性含铜废液，待酸性含铜废液注完后静置3?5分钟，使废渣充分硬化后启动刮渣机，刮去水面上废渣;通过空气搅拌使废液充分混合后，通过H2SO4加药栗调整pH值，至废液pH值〈2.5止;排渣至低液位，废液进入板框压滤机。
[0010]进一步，所述二级催化氧化处理中，先注入FeSO4反应时间15分钟，再注入H2O2反应时间120分钟，采用NaOH调整pH值时如有大量泡沫产生，停止加碱，可加适量消泡剂;加入絮凝剂后搅拌均匀，将废液排入污泥浓缩池。
[0011]进一步，非络合废水综合处理中，通过混合均质、调节pH值并添加絮凝剂，使之形成氢氧化物沉淀，经过固液分离，除去Cu2+等重金属离子，再经过滤、中和后达标排放。
[0012]本发明的有益效果是:采用非络合酸性含铜废液、脱膜显影废液相互处理，实现以废制废原理，利用酸性含铜废液中大量的H2SO4实现酸化析出有机物，再通过催化氧化将有机物分解为CO2和水。本发明有效提高废液处理效率，且大幅降低生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例:
[0016]一种生产线路板过程中产生的废液处理方法，同时处理非络合酸性含铜废液、脱膜显影废液，包括一级酸化处理、二级催化氧化处理，具体如下:
[0017]将酸性含铜废液、脱膜显影废液分别用输送栗、按一定比例送至一级酸化反应池进行酸化反应，酸化析出的固体膜产生絮凝，通过气浮，初步进行固液分离，刮渣，上清液通过板框压滤机压滤后排入一级滤液贮池内；一级酸化处理中，先加入脱膜显影废液，再加入酸性含铜废液，待酸性含铜废液注完后静置3?5分钟，使废渣充分硬化后启动刮渣机，刮去水面上废渣;通过空气搅拌使废液充分混合后，通过H2SO4加药栗调整pH值，至废液pH值〈2.5止;排渣至低液位，废液进入板框压滤机。
[0018]—级压滤液用输送栗送至二级催化氧化反应池内催化氧化反应，先将酸化后的废液通过注入NaOH药剂将pH值调至2.5?3，此阶段只能用NaOH，不能用石灰代替。分别注入FeSO4和H2O2，反应一定时间，消化分解废液中的有机物；注入石灰、NaOH药剂，将pH值调至9.5?10，再投入PAM絮凝剂，使废液中可沉淀物絮凝沉淀;通过输液栗将处理后的废液排至污泥浓缩池内，污泥压滤脱水，上清液排入非络合废水综合处理。二级催化氧化处理中，先注入FeSO4反应时间15分钟，再注入H2O2反应时间120分钟，采用NaOH调整pH值时如有大量泡沫产生，停止加碱，可加适量消泡剂;加入絮凝剂后搅拌均匀，将废液排入污泥浓缩池。
[0019]非络合废水综合处理中，通过混合均质、调节pH值并添加絮凝剂，使之形成氢氧化物沉淀，经过固液分离，除去Cu2+等重金属离子，再经过滤、中和后达标排放。
[0020]只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。
【主权项】
1.一种生产线路板过程中产生的废液处理方法，其特征在于，同时处理非络合酸性含铜废液、脱膜显影废液，包括一级酸化处理、二级催化氧化处理，具体如下: 将酸性含铜废液、脱膜显影废液分别用输送栗送至一级酸化反应池进行酸化反应，酸化析出的固体膜产生絮凝，通过气浮，初步进行固液分离，刮渣，上清液通过板框压滤机压滤后排入一级滤液贮池内； 一级压滤液用输送栗送至二级催化氧化反应池内催化氧化反应，先将酸化后的废液PH值调至2.5?3，分别注入FeSO4和H2O2，反应一定时间，消化分解废液中的有机物;注入NaOH药剂，将PH值调至9.5?10，再投入PAM絮凝剂，使废液中可沉淀物絮凝沉淀;通过输液栗将处理后的废液排至污泥浓缩池内，污泥压滤脱水，上清液排入非络合废水综合处理。2.根据权利要求1所述的生产线路板过程中产生的废液处理方法，其特征在于，所述一级酸化处理中，先加入脱膜显影废液，再加入酸性含铜废液，待酸性含铜废液注完后静置3?5分钟，使废渣充分硬化后启动刮渣机，刮去水面上废渣;通过空气搅拌使废液充分混合后，通过H2SO4加药栗调整pH值，至废液pH值〈2.5止;排渣至低液位，废液进入板框压滤机。3.根据权利要求1所述的生产线路板过程中产生的废液处理方法，其特征在于，所述二级催化氧化处理中，先注入FeSO4反应时间15分钟，再注入H2O2反应时间120分钟，调整pH值后加入絮凝剂后搅拌均匀，将废液排入污泥浓缩池。
【文档编号】C02F9/04GK105923834SQ201610427722
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】黄喜军, 郭张伟
【申请人】启懋电子（定南）有限公司