一种高耐火性酚醛树脂绿色合成及后续废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酚醛树脂合成技术领域，尤其是涉及一种高耐火性酚醛树脂绿色合成及后续废水处理系统。
【背景技术】
[0002]酚醛树脂是最早发展的合成树脂之一，是由酚与醛经过缩聚反应制得的树脂，主要原料是苯酚及甲醛，此外也可以用其他的酚类，如甲酚、二甲酚、问苯二酚及其他的醛如糠醛，有时也可用苯胺、苯酚与甲醛缩聚反应。由于酚醛树脂具有良好的物理、化学性能，且其成本低廉、生产工艺和设备要求简单，被广泛应用于工农业各个方面。
[0003]发展到现在，作为酚醛树脂的一类，改性树脂扮演了越来越重要的角色，改性酚醛树脂是用不同的化合物或聚合物通过化学或物理方法改性而制得的酚醛树脂，改性后，酚醛树脂的冲击韧性、粘结性、机械强度、耐热性、阻燃性、尺寸稳定性、固化速度、成型工艺性等，分别得到提高，改性一般通过封锁酚羟基或者引进其它组分而获得。
[0004]通过改性获得的改性酚醛树脂具有高耐火性，但是该酚醛树脂合成中产生的废水中有害物浓度高，无害化处理困难。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种酚醛树脂绿色合成及后续废水处理系统，该系统首先改变了反应釜的加热方式，变加热套加热为微波加热，最大幅度减小了废水中游离态酚和醛离子的浓度，且提高了加热均匀性，其次采用了二次聚合、废水硝化和SBR处理结合的废水处理方式，以使废水达标排放，采用的技术方案是:一种高耐火性酚醛树脂绿色合成及后续废水处理系统，包括绿色合成部分和后续废水处理部分，其特征在于:所述绿色合成部分包括主反应釜，所述主反应釜连接加料部分和冷凝器，所述冷凝器连接真空脱水部分，所述主反应釜还与冷却粉碎部分连接;所述主反应釜包括釜体，所述釜体置于微波加热箱内，所述微波加热箱设有控制开关及与之对应的控制电路，与所述控制电路连接的温度探头位于所述釜体内，所述后续废水处理部分包括格栅过滤网，经过所述格栅过滤网过滤处理后的废水入二次缩合釜，所述二次缩合釜的釜体置于二次缩合釜用微波加热箱中，从所述二次缩合釜输出的废水进入絮凝沉淀池，经过所述絮凝池絮凝处理后的废水进入硝化池中，经所述硝化池硝化处理后的废水进入SBR反应池。
[0006]本实用新型的技术特征还有:从所述SBR反应池输出的上清液进入排放池，污泥由污泥栗排入污泥池，污泥池中污泥由压滤机压滤成滤饼。
[0007]本实用新型的技术特征还有:所述加料部分包括苯酚高位槽和甲醛高位槽，所述苯酚高位槽和甲醛高位槽均管道连接至计量装置，所述计量装置管道连接至所述主反应签O
[0008]本实用新型的技术特征还有:所述冷凝器包括冷凝支路和回流支路，所述回流支路连接至所述主反应釜，所述冷凝支路连接至冷凝水接收罐，所述冷凝水接收罐还与真空缓冲罐连接，所述真空缓冲罐连接真空栗。
[0009]本实用新型的技术特征还有:所述冷却粉碎部分包括结片机，所述结片机连接振动筛，所述振动筛连接包装机，所述结片机还与水槽连接，所述水槽与结片机中的喷淋头连接，所述水槽与喷淋头之间的连接管道上还设有冷冻机。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本系统为了实现酚醛树脂的绿色无害化生产，一是采用了封闭式的加料方式，二是反应釜采用微波加热，三是采用了生物质无害化的废水处理，以实现降低废水中有害物浓度、并对废水进行无害化处理之目的;本系统在高耐火性酚醛树脂生产方面达到了国家环保要求，具有产品质量好、环保性好之优点。
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型绿色合成部分结构示意图，附图2是本实用新型后续废水处理部分结构示意图，其中I是苯酚高位槽，2是甲醛高位槽，3是计量装置，4是冷凝器，5是主反应釜，51是釜体，52是微波加热箱，6是冷凝水接收罐，7是真空缓冲罐，8是结片机，81是挤压乳棍，82是集水器，83是喷淋头，9是粉碎机，1是包装机，11是水槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型公开了一种高耐火性酚醛树脂绿色合成及后续废水处理系统，该系统包括绿色合成部分和后续废水处理部分，其中绿色合成部分包括主反应釜5，主反应釜5包括釜体51，在釜体51外部设有微波加热箱52，微波加热箱52设有控制开关及与之对应的控制电路，主反应釜5内设有温度探头(图中未示出)，该温度探头连接至控制电路。该主反应釜5还设有加料口和辅料加入口，主反应釜5连接冷凝器4，加料口连接加料部分，冷凝器4连接真空脱水部分，冷凝器4包括冷凝支路、回流支路和冷却水输入支路，回流支路连接至主反应釜5，冷凝支路连接至冷凝水接收罐6，冷凝水接收罐6还与真空缓冲罐7连接，真空缓冲罐7连接真空栗，这样，通过支路的切换，可实现缩聚反应不同阶段的冷凝水回流和真空脱水的需要。
[0013]主反应釜5下部出料口处连接结片机8，经结片机8处理后得到的块状固态改性酚醛树脂入粉碎机9粉碎，粉碎后的颗粒状酚醛树脂输送入包装机10，为了提高结片速度，结片机8还连接水槽11，从水槽11输出的循环冷却水经冷冻机(图中未示出)降温后输送给结片机8。
[0014]本实施例中的结片机8包括靠近主反应釜5出料口处设置的挤压乳辊81，还包括喷淋头83和集水器82，集水器82与冷冻机管道连接，喷淋头83与集水器82连接。这样，水槽11中的循环冷却水经冷冻机降温后输送到集水器82，再从与集水器82连通的喷淋头83喷洒到液态改性酚醛树脂上，改性酚醛树脂温度骤降，从而大大加快了酚醛树脂固化速度。
[0015]加料部分包括苯酚高位槽I和甲醛高位槽2，苯酚高位槽I和甲醛高位槽2均管道连接至计量装置3，计量装置3管道连接至主反应釜5 ο无论是苯酚还是甲醛的添加，均可由计量装置3控制反应的加入量，该种封闭式物料加入方式一是将物料加入中挥发出来的有害物质量减至最小，以满足绿色环保需要，二是配合计量装置3，保证了物料添加量的准确性，以保证收率并将游离态的苯离子和醛离子减至最少。
[0016]后续废水处理系统将合成中产生的废水予以收集，首先将收集而来的废水由格栅过滤器进行过滤，该过滤能将废水中的固化酚醛树脂进行有效回收;过滤后的废水进入废水收集池暂存;废水收集池中的废水进入二次反应釜中进行二次缩聚反应，以消耗废水中游离态的酚和醛离子;废水入调节池后入絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池中加石灰乳；絮凝后的废水再入过滤池进行过滤处理;过滤后的废水入硝化池进行硝化处理，以去掉废水中的碳和氮离子;硝化后的废水经配水池后入SBR反应池，行SBR工艺处理，利用微生物除去废水中有害物质；SBR反应池中的上清液进入排放池待排放，其底部污泥入污泥池，并由压滤机压滤成滤饼。
[0017]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高耐火性酚醛树脂绿色合成及后续废水处理系统，包括绿色合成部分和后续废水处理部分，其特征在于:所述绿色合成部分包括主反应釜，所述主反应釜连接加料部分和冷凝器，所述冷凝器连接真空脱水部分，所述主反应釜还与冷却粉碎部分连接;所述主反应釜包括釜体，所述釜体置于微波加热箱内，所述微波加热箱设有控制开关及与之对应的控制电路，与所述控制电路连接的温度探头位于所述釜体内；所述后续废水处理部分包括格栅过滤网，经过所述格栅过滤网过滤处理后的废水入二次缩合釜，所述二次缩合釜的釜体置于二次缩合釜用微波加热箱中，从所述二次缩合釜输出的废水进入絮凝沉淀池，经过所述絮凝池絮凝处理后的废水进入硝化池中，经所述硝化池硝化处理后的废水进入SBR反应池。2.按照权利要求1所述的高耐火性酚醛树脂绿色合成及后续废水处理系统，其特征在于:从所述SBR反应池输出的上清液进入排放池，污泥由污泥栗排入污泥池，污泥池中污泥由压滤机压滤成滤饼。3.按照权利要求1所述的高耐火性酚醛树脂绿色合成及后续废水处理系统，其特征在于:所述加料部分包括苯酚高位槽和甲醛高位槽，所述苯酚高位槽和甲醛高位槽均管道连接至计量装置，所述计量装置管道连接至所述主反应釜。4.按照权利要求1所述的高耐火性酚醛树脂绿色合成及后续废水处理系统，其特征在于:所述冷凝器包括冷凝支路和回流支路，所述回流支路连接至所述主反应釜，所述冷凝支路连接至冷凝水接收罐，所述冷凝水接收罐还与真空缓冲罐连接，所述真空缓冲罐连接真空栗。5.按照权利要求1所述的高耐火性酚醛树脂绿色合成及后续废水处理系统，其特征在于:所述冷却粉碎部分包括结片机，所述结片机连接振动筛，所述振动筛连接包装机，所述结片机还与水槽连接，所述水槽与结片机中的喷淋头连接，所述水槽与喷淋头之间的连接管道上还设有冷冻机。
【专利摘要】一种高耐火性酚醛树脂绿色合成及后续废水处理系统，包括绿色合成部分和后续废水处理部分，绿色合成部分包括主反应釜，主反应釜连接加料部分和冷凝器，冷凝器连接真空脱水部分，主反应釜还与冷却粉碎部分连接，主反应釜包括釜体，釜体置于微波加热箱内，微波加热箱设有控制开关及与之对应的控制电路，与控制电路连接的温度探头位于釜体内。本系统在高耐火性酚醛树脂生产方面达到了国家环保要求，具有产品质量好、环保性好之优点。
【IPC分类】B01J19/00, C02F9/14, B01J4/00, C08G8/04, B01J19/12
【公开号】CN205308309
【申请号】CN201620029462
【发明人】张家滔, 张彬
【申请人】山东宇世巨化工有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月13日