一种脉冲式板式填料的制作方法

本发明涉及一种规整形填料结构形式，尤其涉及一种脉冲式板式填料的结构形式及组合方式。

背景技术：

规整填料在石油、化工等行业得到了广泛的应用，其促进塔器的大型化、高效化、精细化，尤其是波纹板填料更是塔器传质、传热、分离等方面中应用为主流产品，但是波纹板填料也有其相应的缺点：(1)波纹板填料的三角形斜向通道分上、下两面，传质、传热、分离的两物料总是优先分面而行，一般情况下是气液两相，液相优先走上面，气相优先走下面，尽管一般波纹板开一定比例的孔(一般﹤10％)以增加两面的流体扩散接触，但这种分流现象应严重存在，影响传质、传热、分离的效率；(2)波纹板填料波与波接触点密集，这些接触点是两相接触的死点，并且这些接触点极宜积累物料中的杂质堵塞填料。

技术实现要素：

为了克服现有波纹板填料的上述不足，本发明提供了一种脉冲式板式组合填料，可以避免气液分流现象，避免因板与板密集接触点死点造成杂质累积堵塞现象的发生，强化传质、传热、分离效果。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种脉冲式板式填料，是由多个波形板固定连接而成，所述波形板的主轴方向为垂直方向设置，波形板的波峰波谷方向为水平方向设置，相邻波形板之间设有定距，相邻波形板对称设置。

所述波形板为弧形波形板、三角形波形板、梯形波形板。

所述的多个波形板固定连接是通过短板连接或定距柱连接而成。

所述的波形板是金属或塑料或陶瓷或孔网板材料。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1)液体沿波形板曲折向下流动，气体沿波形板曲折向上流动，波形板没有上、下面之分，避免了气液分流现象。

2)液体沿波形板间向下、气体沿波形板间向上流动，在波形板间波峰、波谷间通过时产生强烈的脉冲湍动，从而强化传质、传热、分离效果。

3)由于波形板间有特定的间距，板与板间不接触，气、液杂质不会累积，避免造成填料堵塞。

附图说明

图1是本发明一种脉冲式板式填料的结构示意图(实施例1)；

图2是本发明采用定距柱连接的示意图(图1的俯视图)；

图3是本发明一种脉冲式板式填料的结构示意图(实施例2)；

图4是本发明采用短板连接的示意图(图3的俯视图)；

图中：1-弧形波形板、2-三角形波形板、3-定距柱、4-短板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：

见图1-图4，一种脉冲式板式填料，是由多个波形板固定连接而成，所述波形板的主轴方向为垂直方向设置，波形板的波峰波谷方向为水平方向设置，相邻波形板之间设有定距，相邻波形板对称设置。

使用时，波形板的主轴方向为垂直方向设置，液体沿波形板面向下流动，气体沿波形板间向上流动，由于相邻波形板间波峰波谷对称排列，因此波峰处流道最窄，波谷处流道最宽，其流道截面交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动，实现脉冲过程，在脉冲过程中气液两相激烈碰撞，加大了气液两相的有效接触面积，从而强化传质、传热、分离效果。

所述波形板为弧形(正弦或余弦)波形板1、三角形波形板2、梯形波形板。波形板片可作麻坑、拉毛、微孔等表面处理增加填料的表面性能。

所述的多个波形板固定连接是通过短板4连接或定距柱3或拉杆连接而成。

所述的波形板是金属或塑料或陶瓷或孔网板材料。

通过改变波形板间距t可以组合不同比表面积的填料，通过改变波形或波形高度可以得到在比表面积不变条件下不同特性的填料，以适应广泛的工艺需要。

实施例1：

波形板材料为陶瓷、厚度为4mm，填料比表面积125m²/m³，波形板为三角形波形板2，板间距t为16mm，波形板之间选用定距柱3连接。

实施例2：

波形板材料为不锈钢S30408、厚度为0.02mm，填料比表面积250m²/m³，波形板为弧形(正弦曲线)波形板1，板间距t为8mm，波形板之间选用短板4连接，短板4与波形板之间采用接触焊形式焊接，短板4之间螺栓连接。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。