一种冲压机械模具自动排废料装置的制作方法

本实用新型涉及自动排废料装置技术领域，具体为一种冲压机械模具自动排废料装置。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在日常生活中，传统的冲压模具在工作的过程中，会产生很多的废料，在清理废料的时候，都是依靠使用者手动的去清理废料的，在长时间使用的过程中，既会浪费使用者大量的时间，也会降低使用者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压机械模具自动排废料装置，具备自动排废料，更方便使用者使用的优点，解决了排废料不方便，不方便使用者使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲压机械模具自动排废料装置，包括操作台和位于操作台上方的冲压模具，所述操作台的下方设有排料箱，所述排料箱的一侧设有储料箱，所述操作台上贯穿设有出料管，所述出料管的底部贯穿排料箱的顶部并延伸至排料箱的内腔，所述排料箱内设有由电机驱动的传送带组件，所述传送带组件位于出料管的下方，所述传送带组件的传送方向朝向储料箱，所述排料箱靠近储料箱的一侧设有通孔，所述通孔内设有导流板，所述导流板用于将传送带组件上的废料导流至储料箱内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述传送带组件包括两个滚筒和绕设于滚筒上的皮带，其中一个滚筒通过带轮传动机构与电机连接。

所述排料箱内腔底部的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔设置有电机，所述电机的转轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上贯穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上套设有主动轮，所述排料箱的内腔分别设置有第二旋转轴和第三旋转轴，所述第二旋转轴和第三旋转轴上均套设有滚筒，所述第二旋转轴上套设有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接。

所述第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴的前侧和后侧均通过轴承与排料箱活动连接。

所述第一旋转轴表面的主动轮位于从动齿轮的前侧，所述第二旋转轴表面的从动轮位于滚筒的前侧。

所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，且两个支撑腿呈轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在操作台的下方设置排料箱，排料箱内设置传送带组件，冲压模具产生的废料通过出料管落到传送带组件上，然后在电机的驱动下，由传送带组件将废料送出至储料箱，从而实现自动排废料效果，该冲压机械模具自动排废料装置，结构简单，操作方便，自动排料效果好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1底座、2排料箱、3传送带、4滚筒、5第三旋转轴、6出料口、7出料管、8操作台、9立柱、10冲压模具、11支撑杆、12控制器、13第二旋转轴、14从动轮、15通孔、16导流板、17皮带、18储料箱、19支撑腿、20电机箱、21第一旋转轴、22从动齿轮、23主动轮、24电机、25主动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的冲压机械模具自动排废料装置，包括操作台8和位于操作台8上方的冲压模具10，操作台8的下方设有排料箱2，排料箱2的一侧设有储料箱18，操作台8上贯穿设有出料管7，出料管7的底部贯穿排料箱2的顶部并延伸至排料箱2的内腔，排料箱2内设有由电机24驱动的传送带组件，传送带组件位于出料管7的下方，传送带组件的传送方向朝向储料箱18，排料箱2靠近储料箱18的一侧设有通孔15，通孔15内设有导流板16，导流板16用于将传送带组件上的废料导流至储料箱18内。

参见图1、图2，本实用新型装置的具体结构包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有支撑腿19，且两个支撑腿19呈轴对称分布，底座1的顶部固定连接有排料箱2，排料箱2内腔底部的右侧固定连接有电机箱20，电机箱20的内腔设置有电机24，电机24的转轴上套设有主动齿轮25，主动齿轮25的右侧啮合有从动齿轮22，通过安装主动齿轮25和从动齿轮22，起到了减速的作用，避免传送带3运转的过快，从动齿轮22上贯穿设有第一旋转轴21，第一旋转轴21上套设有主动轮23，排料箱2的内腔分别设置有第二旋转轴13和第三旋转轴5，第一旋转轴21、第二旋转轴13和第三旋转轴5的前侧和后侧均通过轴承与排料箱2活动连接，第二旋转轴13和第三旋转轴5上均套设有滚筒4，且两个滚筒4之间设置有传送带3，第二旋转轴13上套设有从动轮14，从动轮14通过皮带17与主动轮23传动连接，第一旋转轴21表面的主动轮23位于从动齿轮22的前侧，第二旋转轴13表面的从动轮14位于滚筒4的前侧，排料箱2右侧的顶部开设有通孔15，通过在排料箱2上开设通孔15，便于废料排出排料箱2，通孔15的底部设置有导流板16，底座1顶部的右侧设置有储料箱18，通过在通孔15的底部安装导流板16，避免废料落入排料箱2的内腔，给使用者的清理带来不便，也便于废料进入储料箱18内，且储料箱18位于导流板16的底部，排料箱2的顶部设置有操作台8，操作台8顶部的左侧固定连接有立柱9，立柱9的顶部设置有支撑杆11，支撑杆11的底部与操作台8的顶部之间设置有冲压模具10，操作台8上贯穿设有出料管7，出料管7的底部贯穿排料箱2的顶部并延伸至排料箱2的内腔，出料管7的底部固定连接有出料口6，通过在操作台8上安装出料管7和出料口6，便于废料从操作台8上落入传送带3上，支撑杆11的顶部设置有控制器12，控制器12与电机24和冲压模具10电性连接，通过在排料箱2内安装电机24、主动齿轮25、从动齿轮22、主动轮23、从动轮14、皮带17、滚筒4、传送带3、第一旋转轴21、第二旋转轴13和第三旋转轴5，在有废料排出的时候，通过控制器12控制电机24的运行，电机24通过齿轮传动带动第一旋转轴21旋转，第一旋转轴21通过皮带轮传动带动第二旋转轴13旋转，第二旋转轴13通过滚筒4带动传送带3旋转，传送带3旋转的同时将废料送出排料箱2，以此达到自动排料的效果。

使用时，在有废料排出的时候，通过控制器12控制电机24的运行，电机24通过齿轮传动带动第一旋转轴21旋转，第一旋转轴21通过皮带轮传带动第二旋转轴13旋转，第二旋转轴13通过滚筒4带动传送带3旋转，传送带3旋转的同时将废料送出排料箱2，以此达到自动排料的效果。

综上所述：该冲压机械模具自动排废料装置，通过在排料箱2内安装电机24、主动齿轮25、从动齿轮22、主动轮23、从动轮14、皮带17、滚筒4、传送带3、第一旋转轴21、第二旋转轴13和第三旋转轴5通过在操作台8上安装出料管7和出料口6，通过在排料箱2上开设通孔15，通过在通孔15的底部安装导流板16，解决了排废料不方便，不方便使用者使用的问题。