一种胀管机的工件夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种胀管机的工件夹紧装置。

背景技术：

胀管机进行无收缩胀管时，长U型管换热器工件的两端口和底部U型端分别通过不同的夹紧装置进行夹紧固定，现在有了较为普遍的夹紧装置。但在实际生产中，换热器工件的组成不完全都是长U型管，有时会按需混入直管，或者工件完全都为直管，直管上端的夹紧形式不变，但还没有完全适用的直管下端夹紧装置，特别是能够自动化控制的夹紧装置，因此需要研制出直管下端的夹紧装置，以适应实际生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种胀管机的工件夹紧装置，用来夹紧直管的下端，以满足实际生产的需要。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

胀管机的工件夹紧装置，包括固定夹爪、推杆、弹簧、移动套筒、移动轴；所述固定夹爪头部设置直径大于下部连接段的膨胀段，膨胀段上设有数条竖向开缝，所述固定夹爪中间设贯通孔，贯通孔可容纳所述推杆，贯通孔内还设置限制所述弹簧移动的上台阶，所述固定夹爪连接段与膨胀段之间的外周上设置竖向的长腰槽通孔；所述推杆头部设置横向轴孔，下部设置弹簧下限位台阶，推杆下端可与推动件连接；所述移动套筒套在固定夹爪头部的连接段与膨胀段之间，移动套筒头部设有通孔，所述移动轴穿过长腰槽后将推杆和移动套筒二者固定在一起；所述弹簧套在推杆上，弹簧下端由推杆上的下台阶限位，弹簧上端由固定夹爪通孔内的上台阶限位；夹紧管子时，推杆上移带动移动套筒上移而压紧数条竖向开缝，锁住数条竖向开缝内的管件，同时弹簧压缩；松开管子时，弹簧复位，带动推杆和移动套筒复位，竖向开缝恢复原状，管件可自由进出固定夹爪的头部。

更好地，上述移动套筒、推杆设置移动轴孔，移动轴通过轴孔固定在移动套筒、推杆上。

本实用新型由于采用推杆和复位弹簧配合移动套来锁住和解锁直管的下端，因此能够方便实现夹管装置的自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例胀管机的工件夹紧装置的剖视图。

图2为本实用新型实施例固定夹爪的结构示意图。

图3为本实用新型实施例推杆与弹簧组装视图。

图4为本实用新型实施例移动套筒的剖视图。

图5为本实用新型实施例装置夹紧管件时的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，胀管机的工件夹紧装置，包括固定夹爪1、推杆2、弹簧3、移动套筒4、移动轴5。

如图2所示，所述固定夹爪1头部设置直径大于下部连接段104的膨胀段105，膨胀段104上设有数条竖向开缝102。正常时，管件6可自由进出固定夹爪1的头部；数条竖向开缝102压紧时，能够锁住其中的管件6，见图5。

所述固定夹爪1中间设贯通孔103，贯通孔103可容纳推杆2，推杆2可在贯通孔106中移动。贯通孔106内还设置限制弹簧3移动的台阶103。

所述固定夹爪1连接段104与膨胀段105之间的外周上设置竖向的长腰槽通孔101，竖向的长腰槽通孔101与推杆2顶部的横向轴孔201对应。

所述推杆2头部设置横向轴孔201，下部设置弹簧限位台阶202，弹簧3套在推杆2上并由限位台阶202限位，推杆2下端可与推动件（图中未画出）连接。

如图4所示，所述移动套筒4套在固定夹爪1头部的连接段104与膨胀段105之间，移动套筒4头部设有通孔401，所述移动轴5穿过通孔401、长腰槽101、通孔201后将推杆2和移动套筒4二者固定在一起。

如图3所示，所述弹簧3套在推杆2上，弹簧3下端由推杆2上的台阶202限位，弹簧3上端由固定夹爪1内的台阶103限位。

当管件6需要胀接时，管件6插入夹紧装置的固定夹爪1的头部，然后推动件向上推动推杆2，连接在推杆2头部的移动轴5在长腰槽101内向上滑动，带动移动套筒4向上移动设定距离，从而使固定夹爪1头部的开缝102合拢，从而将管件6夹紧，如图5所示。

当管件6胀接完成后，推杆2卸掉推动件的外力，在弹簧3的弹簧力作用下，推杆2往下退，使推杆2头部的移动轴5在长腰槽101内向下滑动，从而带动移动套筒4向下移动设定距离，使固定夹爪1头部张开将管件6松开，见图1，从而可以移出管件6。