一种快速定位的数控钻孔机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速定位的数控钻孔机床，包括机架、控制箱、辅助进料装置、分别位于机架两侧的第一水平钻孔装置、第二水平钻孔装置；第一、第二水平钻孔装置均包括支架、电机、固定在支架上的轴承座、第三气缸和支撑电机的电机座，通过第二导柱和轴承座连接在一起的压板座，固定在压板座上的第一气缸、第二气缸，固定在压板座底部与第一气缸的缸柱固定连接的压板，第二气缸的缸柱下端设有可伸入板材定位孔中的定位柱，与电机转轴相连的钻头；支架上设置有滑槽，滑槽内设置有可沿滑槽移动的移动块，电机座和移动块固接在一起，移动块和第三气缸的气缸柱相连接。与现有技术相比，定位速度快、精度高、操作简单、效率高。
【专利说明】
一种快速定位的数控钻孔机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种数控钻孔机床，尤其涉及一种快速定位的数控钻孔机床。
【背景技术】
[0002]现有数控开料钻孔机只能将板材开好料，并且加工上表面的孔，对于数控开板钻孔机加工好的板材进行侧孔加工时，需要将开好表面孔的板材放到现有的木工排钻上进行加工，而现有的木工排钻需要根据板材上已加工的孔的尺寸将定位装置调节相对应的位置才能对侧面进行加工，当板材上表面的孔尺寸有变动的时，必须对机器的定位装置进行重新调节后才能继续加工，这样的定位打孔具有效率低、成本高、操作难度大的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于针对数控开板钻孔机加工好的板材，提供一种定位速度快，精度高，操作简单，效率高的数控钻孔机床。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种快速定位的数控钻孔机床，所述的快速定位的数控钻孔机床包括机架、辅助进料装置、第一水平钻孔装置、第二水平钻孔装置和控制箱；
[0005]所述辅助进料装置设有导向槽，第一水平钻孔装置和第二水平钻孔装置分别位于机架两侧；
[0006]所述第一水平钻孔装置和第二水平钻孔装置均包括支架、电机、固定在支架上的轴承座、第三气缸和支撑电机的电机座，通过第二导柱和轴承座连接在一起的压板座，固定在压板座上的第一气缸、第二气缸，固定在压板座底部与第一气缸的缸柱固定连接的压板，第二气缸的缸柱下端设有可伸入板材定位孔中的定位柱，与电机转轴相连的钻头；
[0007]所述支架上设置有滑槽，滑槽内设置有可沿滑槽移动的移动块，电机座和移动块固接在一起，移动块和第三气缸的气缸柱连接在一起；
[0008]所述第一水平钻孔装置安装在机架上，机架设有可相对机架滑动的移动台，第二水平钻孔装置安装在移动台上；
[0009]所述控制箱与第一气缸、第二气缸、第三气缸电气连接，控制箱与辅助进料装置和电机电连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的快速定位的数控钻孔机床，通过在控制箱控制辅助进料装置，将待加工板材送进导向槽，然后控制箱控制第一水平钻孔装置和第二水平钻孔装置上的第二气缸将定位柱伸入待加工板材表面的定位孔内，实现定位，之后控制箱控制第三气缸和电机工作，完成侧面打孔，具有定位速度快、精度高、操作简单、效率高的优点。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述电机与钻头之间设有连接器，连接器一端与电机转轴相连，另一端与钻头相连接。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述钻头数量为两个。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述机架设有导轨，相应地移动台设有套接在导轨的滑块，可以根据待加工板材的长度，灵活的调整第二水平钻孔装置的位置。
[0014]作为本实用新型的一种改进，所述第一气缸的数量为两个，两个第一气缸的缸柱均与压板固定连接，可以使压板施加在待加工板材上力均匀分布。
[0015]作为本实用新型的一种改进，所述第二气缸的数量为两个，每个第二气缸的缸柱下端均设有定位柱，当待加工板材的表面有临近的两个定位孔时，每个定位柱都可以对其定位，确保定位精度。
[0016]作为本实用新型的一种改进，所述定位柱下端呈锥型，方便伸入定位孔内。
[0017]作为本实用新型的一种改进，所述压板座内套接有导向柱，导向柱与压板固定连接，导向柱可以确保压板移动的精确度和平稳度。
[0018]作为本实用新型的一种改进，所述支架上设置有通过第一导柱和支架连接的升降座，升降座内设置有调节钻头移动距离的第一调节轮，滑槽设置在升降座的顶部，第三气缸固定在升降座内，第一调节轮可以对待加工板材侧面所需钻孔的高度进行定位。
[0019]作为本实用新型的一种改进，所述轴承座内设有和压板座连接在一起的丝杆，丝杆上安装有可以调节压板座位置变动的第二调节轮，第二调节轮可以通过调节压板座的位置，使定位柱和定位孔精确的对准。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种快速定位的数控钻孔机床的结构示意图。
[0021 ]图2为本实用新型一种快速定位的数控钻孔机床局部放大图。
[0022]图3为本实用新型一种快速定位的数控钻孔机床另一位置的局部放大图。
[0023]本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0024]图中:1.机架、2.控制箱、3.第一水平钻孔装置、4.第二水平钻孔装置、5.导向槽、
6.定位孔、7.待加工板材、8.辅助进料装置、11.移动台、12.导轨、13.滑块、14.升降座、15.压板座、16.轴承座、17.滑槽、18.移动块、31.支架、32.电机座、33.电机、34.第一气缸、35.第二气缸、36第三气缸、37压板、38.定位柱、39.钻头、141.第一导柱、151.第二导柱、161.丝杆、311.导向柱、312.第二调节手轮、321.第一调节手轮、331.电机转轴、332.连接器
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]如图1、图2、图3所示，一种快速定位的数控钻孔机床，所述的快速定位的数控钻孔机床包括机架1、辅助进料装置8、第一水平钻孔装置3、第二水平钻孔装置4和控制箱2;所述辅助进料装置8设有导向槽5，第一水平钻孔装置3和第二水平钻孔装置4分别位于机架I两侧;所述第一水平钻孔装置3和第二水平钻孔装置4均包括支架31、电机33、固定在支架31上的轴承座16、第三气缸36和支撑电机33的电机座32，通过第二导柱151和轴承座16连接在一起的压板座15，固定在压板座15上的第一气缸34、第二气缸35，固定在压板座15底部与第一气缸34的缸柱固定连接的压板37，第二气缸35的缸柱下端设有可伸入板材定位孔6中的定位柱38，与电机33转轴331相连的钻头39。所述的支架31上设置有滑槽17，滑槽17内设置有可沿滑槽17移动的移动块18，电机座32和移动块18固接在一起，移动块18和第三气缸36的气缸柱连接在一起;所述第一水平钻孔装置3安装在机架I上，机架I设有可相对机架I滑动的移动台U，第二水平钻孔装置4安装在移动台11上;所述控制箱2与第一气缸34、第二气缸35、第三气缸36电气连接，控制箱2与辅助进料装置8和电机33电连接。
[0027]优选地，所述电机33与钻头39之间设有连接器332，连接器332—端与电机转轴331相连，另一端与钻头39相连接，所述钻头39数量为两个。
[0028]优选地，所述机架I设有导轨12，相应地移动台11设有套接在导轨12的滑块13，可以根据待加工板材7的长度，灵活的调整第二水平钻孔装置的位置。
[0029]优选地，所述第一气缸34的数量为两个，两个第一气缸34的缸柱均与压板37固定连接，可以使压板37施加在待加工板材7上的力均匀分布。所述第二气缸35的数量为两个，每个第二气缸35的缸柱下端均设有定位柱38，当待加工板材7的表面有相互临近的两个定位孔6时，每个定位柱38都可以对其定位，确保定位精度。所述定位柱38下端呈锥型，方便伸入定位孔6内。
[0030 ]优选地，所述压板座15内套接有导向柱311，导向柱311与压板37固定连接，导向柱311可以确保压板37移动的精确度和平稳度。
[0031]优选地，所述支架31上设置有通过第一导柱141和支架31连接的升降座14，升降座14内设置有调节钻头移动距离的第一调节轮321，滑槽17设置在升降座14的顶部，第三气缸36固定在升降座14内，第一调节轮321可以对待加工板材侧面所需钻孔的高度进行定位。
[0032]优选地，所述轴承座16内设有和压板座15连接在一起的丝杆161，丝杆161上安装可以调节压板座15位置变化的第二调节轮312，第二调节轮312通过调节压板座15位置，使定位柱38和定位孔6精确的对齐。
[0033]工作时，启动控制箱2，把待加工板材7放进辅助进料装置8的进料口，待加工板材7在辅助进料装置8的牵引下送入到导向槽5;第二气缸35启动，第二气缸35的缸柱伸出，并将与第二气缸35的缸柱连接的定位柱38伸入待加工板材7的定位孔6中，完成板材定位，然后第一气缸34启动，第一气缸34的缸柱将和第一气缸34的缸柱固定连接压板37下推，压板37带动和压板37固接的导向柱311沿压板座15下降并压到板材上，第二气缸35的缸柱收起，和第二气缸35的缸柱连接的定位柱38收起，电机33开始工作，电机33通过电机转轴331带动连接器332转动，连接器332又进而带动钻头39转动，第三气缸36启动，第三气缸36的缸柱带动移动块18在滑槽17内移动，进而带动电机33向钻孔方向如进，钻孔开始;钻孔完成后，第二气缸36的气缸柱回收，带动移动块18沿滑槽17后退，进而带动电机33后退，钻头39退出，电机33停止转动，第一气缸34的缸柱收回，带动和第一气缸34的缸柱固定连接的压板37、和压板3 7固接的导向柱311收回，板材经由导向槽5传向输出口输出。
[0034]当待加工板材7的宽度、表面定位孔6的位置、侧面需钻孔位置有变化时，在导轨12上移动移动台11，使第二水平钻孔装置4沿导轨12移动即可根据待加工板材7的宽度变化做出相应的调整;转动第二调节轮312，丝杆161推动压板座15沿第二导柱151伸出或缩进，即可以根据待加工板材7表面定位孔6的位置变动相应调节定位柱38使定位柱38和定位孔6对齐，调节第一调节轮321，升降座14沿第一导柱141升高或下降即根可据待加工板材7侧面所需钻孔的高度变化做出相应调整;相同的待加工板材7，调节设备一次，便可加工完所有批次，定位速度快、操作简单、效率高、精度高。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种快速定位的数控钻孔机床，其特征在于:包括机架、辅助进料装置、第一水平钻孔装置、第二水平钻孔装置和控制箱； 所述辅助进料装置设有导向槽，第一水平钻孔装置和第二水平钻孔装置分别位于机架两侧； 所述第一水平钻孔装置和第二水平钻孔装置均包括支架、电机、固定在支架上的轴承座、第三气缸和支撑电机的电机座，通过第二导柱和轴承座连接在一起的压板座，固定在压板座上的第一气缸、第二气缸，固定在压板座底部与第一气缸的缸柱固定连接的压板，第二气缸的缸柱下端设有可伸入板材定位孔中的定位柱，与电机转轴相连的钻头； 所述的支架上设置有滑槽，滑槽内设置有可沿滑槽移动的移动块，电机座和移动块固接在一起，移动块和第三气缸的气缸柱相连接； 所述第一水平钻孔装置安装在机架上，机架设有可相对机架滑动的移动台，第二水平钻孔装置安装在移动台上； 所述控制箱与第一气缸、第二气缸、第三气缸电气连接，控制箱与辅助进料装置和电机电连接。2.按照权利要求1所述的一种快速定位的数控钻孔机床，其特征在于:所述电机与钻头之间设有连接器，连接器一端与电机转轴相连，另一端与钻头相连接。3.按照权利要求1所述的一种快速定位的数控钻孔机床，其特征在于:所述钻头数量为两个。4.按照权利要求1所述的一种快速定位的数控钻孔机床，其特征在于:所述机架设有导轨，相应地移动台设有套接在导轨的滑块。5.按照权利要求1所述的一种快速定位的数控钻孔机床，其特征在于:所述第一气缸的数量为两个，两个第一气缸的缸柱均与压板固定连接。6.按照权利要求1所述的一种快速定位的数控钻孔机床，其特征在于:所述第二气缸的数量为两个，每个第二气缸的缸柱下端均设有定位柱。7.按照权利要求1所述的一种快速定位的数控钻孔机床，其特征在于:所述定位柱下端呈锥型。8.按照权利要求1所述的一种快速定位的数控钻孔机床，其特征在于:所述压板座内套接有导向柱，导向柱与压板固定连接。9.按照权利要求1所述的一种快速定位的数控钻孔机床，其特征在于:所述支架上设置有通过第一导柱和支架连接的升降座，升降座内设置有调节钻头移动距离的第一调节轮，滑槽设置在升降座的顶部，第三气缸固定在升降座内。10.按照权利要求1所述的一种快速定位的数控钻孔机床，其特征在于:所述轴承座内设有和压板座连接在一起的丝杆，丝杆上安装有可以调节压板座位置变动的第二调节轮。
【文档编号】B27C3/04GK205466576SQ201620278597
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】许秋表
【申请人】佛山市众工科技有限公司