本实用新型涉及折弯机领域，更具体地说，涉及一种折弯机后挡料升降装置。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机后挡料机构是折弯机的重要工作机构，其上安装的挡料块是定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，而后挡料块根据折弯工件形状和尺寸不同，需调节不同位置和高度。后挡料机构一般布置在折弯机刀架后侧，后挡料机构的功能有两个：一是板材在折弯前准确定位；二是在折弯过程中限制板材因受力而产生的位移，所以折弯机的后挡料机构既是定位机构又是夹紧机构。
目前，国内外一般数控机型采用全伺服自动定位的后挡料机构，如专利公开号：CN 202212446 U，公开日：2012年5月9日，发明创造名称为：折弯机后挡料，该申请案公开了一种折弯机后挡料，包括横梁、伺服电机、螺母座、滑动板、挡指后段以及挡指，在横梁的导轨上安装有其上设置伺服电机的座板，伺服电机通过联轴器传动连接有滚珠丝杠副，螺母座安装在滚珠丝杠副上，滑动板安装在螺母座上方；滑动板一端的上表面设置有偏心挡柱，挡指后段与滑动板之间活动相接，挡指固定设置在挡指后段的上部。该申请案的后挡料机构是调节前后位置以适应前端斜形板料加工定位的装置，联轴器连接伺服电机和滚珠丝杆副，伺服电机驱动滚珠丝杆副进行传动，在直线导轨的导向下推动螺母座、滑动板、挡指及挡指后段一起做相适应的直线运动，通过伺服电机精确的定位功能从而实现折弯工件的定位。
但是采用伺服电机自动定位的折弯机后挡料成本较高，难以大范围推广使用。同时，现有技术中关于手动控制的折弯机后挡料升降装置已有大量公开，如专利公开号：CN 201380220 U，公开日：2010年1月13日，发明创造名称为：液压板料折弯机后挡料横梁手动升降调节装置，该申请案公开了一种液压板料折弯机后挡料横梁手动升降调节装置，包括有滑座，滑座的一侧固定连接有支撑座，滑座上开有两个横向的光孔、内螺纹孔，支撑座内开有竖向通孔，竖向通孔上有可转动的调节螺母，调节丝杠穿过调节螺母、支撑座的竖向通孔，调节螺母与调节丝杆螺纹配合，调节丝杠的顶端顶托有横梁。该申请案虽然可以实现手动调节后挡料横梁的高度，但是该升降系统经过一段时间使用之后，上述的调节丝杆与调节螺母间隙容易增大，导致加工精度低，操作不准确。
综上所述，如何设计出一种制造成本低且保证一定加工精度的折弯机后挡料升降装置，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述不足，提供了一种折弯机后挡料升降装置，制造成本低，便于推广使用，且定位准确，确保折弯机的加工精度。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的折弯机后挡料升降装置，包括上安装块、下安装块、升降丝杠和移动块，所述升降丝杠的上端、下端均为直杆段，升降丝杠的上端贯穿上安装块，升降丝杠的下端贯穿下安装块，升降丝杠的上端固定有阻挡环以使得升降丝杠安装在上安装块上；所述移动块被升降丝杠贯穿且移动块与升降丝杠螺纹连接；
还包括定位柱，所述定位柱的上端固定于上安装块，定位柱的下端固定于下安装块，所述移动块被定位柱贯穿且移动块可在定位柱的长度方向上滑动。
作为本实用新型更进一步的改进，所述定位柱有两个，两个定位柱关于所述升降丝杠对称设置。
作为本实用新型更进一步的改进，还包括由挡料横板和挡料竖板连接而成的L形挡料板，该L形挡料板固定在移动块上。
作为本实用新型更进一步的改进，还包括横向螺杆，所述横向螺杆沿水平方向贯穿所述移动块且与所述移动块螺纹连接，所述横向螺杆的一端设有与其垂直的第二把手，横向螺杆的另一端固定有所述L形挡料板。
作为本实用新型更进一步的改进，所述移动块上螺纹连接有紧固螺栓，该紧固螺栓的尾部与定位柱接触。
作为本实用新型更进一步的改进，所述阻挡环与转盘连接，该转盘的边缘处设有与其垂直的第一把手。
作为本实用新型更进一步的改进，所述下安装块与导轨配合连接。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型中，移动块被升降丝杠贯穿且移动块与升降丝杠螺纹连接，通过旋转升降丝杠能够使得移动块在定位柱的长度方向上滑动，从而方便地升降移动块，以调整后挡料的高度，满足不同加工工况的要求。
(2)本实用新型中，挡料横板用于支撑待折弯工件，挡料竖板用于对待折弯工件进行定位，通过第二把手旋转横向螺杆，能够前后移动L形挡料板，从而满足不同位置处待折弯工件的加工需求。
(3)本实用新型中，当移动块移动到某个预定高度时，可通过锁紧紧固螺栓，使得紧固螺栓的尾部紧紧抵在定位柱上，从而将移动块稳定牢固地固定在预定的高度，确保折弯机的加工精度。
(4)本实用新型中，通过第一把手能够方便、省力的转动转盘，从而使得移动块高效升降；下安装块与导轨配合连接，通过下安装块在导轨上的滑动，能够左右移动形挡料板，从而满足不同待折弯工件的使用需求。
(5)本实用新型的折弯机后挡料升降装置，结构设计合理，原理简单，制造成本低，便于推广使用，且L形挡料板定位准确，确保了折弯机的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例1～5的折弯机后挡料升降装置的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、移动块；2、上安装块；3、下安装块；4、升降丝杠；5、定位柱；6、转盘；7、第一把手；8、横向螺杆；9、第二把手；10、挡料横板；11、挡料竖板；12、导轨；13、紧固螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
参考图1，本实施例的折弯机后挡料升降装置，包括上安装块2、下安装块3、升降丝杠4和移动块1，升降丝杠4的上端、下端均为直杆段，升降丝杠4的上端贯穿上安装块2，升降丝杠4的下端贯穿下安装块3，升降丝杠4的上端固定有阻挡环以使得升降丝杠4安装在上安装块2上；移动块1被升降丝杠4贯穿且移动块1与升降丝杠4螺纹连接；还包括定位柱5，定位柱5的上端固定于上安装块2，定位柱5的下端固定于下安装块3，移动块1被定位柱5贯穿且移动块1可在定位柱5的长度方向上滑动。
本实施例中，移动块1被升降丝杠4贯穿且移动块1与升降丝杠4螺纹连接，通过旋转升降丝杠4能够使得移动块1在定位柱5的长度方向上滑动，从而方便地升降移动块1，以调整后挡料的高度，满足不同加工工况的要求。
实施例2
参考图1，本实施例的折弯机后挡料升降装置，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：定位柱5有两个，两个定位柱5关于升降丝杠4对称设置。本实施例中，两个定位柱5的设置使得旋转升降丝杠4时，移动块1自身不发生旋转而是沿着定位柱5的长度方向滑动，确保移动块1高效地进行升降位移。同时，本实施例中，两个定位柱5的表面设有一层陶瓷耐磨层，以避免移动块1在定位柱5上滑动时对定位柱5表面的磨损，确保定位柱5的直线度以准确地升降移动块1。
实施例3
参考图1，本实施例的折弯机后挡料升降装置，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：还包括由挡料横板10和挡料竖板11连接而成的L形挡料板，该L形挡料板固定在移动块1上。还包括横向螺杆8，横向螺杆8沿水平方向贯穿移动块1且与移动块1螺纹连接，横向螺杆8的一端设有与其垂直的第二把手9，横向螺杆8的另一端固定有L形挡料板。
本实施例中，挡料横板10用于支撑待折弯工件，挡料竖板11用于对待折弯工件进行定位，通过第二把手9旋转横向螺杆8，能够前后移动L形挡料板，从而满足不同位置处待折弯工件的加工需求。
实施例4
参考图1，本实施例的折弯机后挡料升降装置，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：移动块1上螺纹连接有紧固螺栓13，该紧固螺栓13的尾部与定位柱5接触。
本实施例中，当移动块1移动到某个预定高度时，可通过锁紧紧固螺栓13，使得紧固螺栓13的尾部紧紧抵在定位柱5上，从而将移动块1稳定牢固地固定在预定的高度，确保折弯机的加工精度。本实施例中，紧固螺栓13与移动块1之间设置有橡胶垫片，以确保紧固螺栓13的锁紧效果。
实施例5
参考图1，本实施例的折弯机后挡料升降装置，其结构与实施例4基本相同，更进一步的：阻挡环与转盘6连接，该转盘6的边缘处设有与其垂直的第一把手7；下安装块3与导轨12配合连接。
本实施例中，通过第一把手7能够方便、省力的转动转盘6，从而使得移动块1高效升降；下安装块3与导轨12配合连接，通过下安装块3在导轨12上的滑动，能够左右移动L形挡料板，从而满足不同待折弯工件的使用需求。
本实施例的折弯机后挡料升降装置，结构设计合理，原理简单，制造成本低，便于推广使用，且L形挡料板定位准确，确保了折弯机的加工精度。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。