一种自动入料取料的板料折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机技术领域，更具体地说，它涉及一种自动入料取料的板料折弯机。

背景技术：

折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

如公告号为CN202479280U的中国专利，公布了一种深喉口液压板料折弯机加强板结构，通过在两墙板外侧设置C形加强板，达到保证板料的折弯精度。使用时，需要人工将板料放入到工作台上，加工完毕后再用手取下，这种折弯机不具备自动入料、取料的功能，整体加工效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动入料取料装置，解决了人工折弯机效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动入料取料的板料折弯机，包括折弯机主机、工作台，所述折弯机主机上包括支撑架、入料装置与取料装置，支撑架与折弯机主机固定连接，入料装置包括储料箱，储料箱包括入料口、取料口，入料装置包括用于将产品从取料口取出的传送部。

通过采用上述技术方案：将待加工产品从入料口放入到储料箱内，传送机将待加工产从取料口取出，并传送到工作台上，加工完毕后，成品通过取料装置将成品从工作台上移出，使折弯机具有自动入料、取料的功能，解决了人工折弯机效率低的问题。

优选的, 所述传送部包括电机、驱动杆、转动杆与取料件，电机与驱动杆相连接，取料件套设于驱动杆与转动杆上。

通过采用上述技术方案：电机带动驱动杆，驱动杆与转动杆套上套设取料件内，驱动杆通过取料件带动转动杆转动，起到循环转动的作用，取料件还具将待加工产品取出，并送到工作台上进行加工的作用。

优选的, 所述动杆上设有凸棱，取料件上设有与凸棱相配合的卡槽。

通过采用上述技术方案：取料件为环形，驱动杆与转动杆处于取料件内，凸棱与卡槽相互配合，避免取料件与驱动杆、转动杆之间出现间隙，出现打滑的现象。同时，卡槽与凸棱相卡合，精确了取料件每取一次待加工产品的时间间隔，达到准确地控制每加工一件待加工产品所需的时间。

优选的,所述取料口处于储料箱接近工作台的一侧以及处于储料箱的底部，储料箱的底面设有滑动槽，取料件上设有凸块。

通过采用上述技术方案：储料箱固定在移动架上，使取料口处于储料箱的底部，传送部的取料件通过驱动杆的带动下朝工作台的方向匀速转动，使取料件上的凸块依次从滑动槽内划过。在凸块处于滑动槽内并朝工作台方向滑动的过程中，使处于储料箱最底部的待加工产品从取料口中移出，从而达到将待加工产品取出的目的。

优选的, 两所述相邻凸块之间的距离相等。

通过采用上述技术方案：凸块等距离分布在取料件上，使每一次的取料时间均等，做到取料时间的可操控性，使传送部与工作台紧密的配合。同时，通过加快或减慢电机的转动速度，起到加快或减慢传送部的入料频率的作用。

优选的, 所述工作台包括上座模、下座模，下模板远离传送部的一侧设有限位板，取料件的两侧均设有卡板，卡板处于储料箱与工作台之间的支撑架上。

通过采用上述技术方案：卡板防止待加工产品在取料件上发生偏移，使待加工产品更加准确地运输到工作台上。

待加工产品从取料口移送到工作台上的过程中，待加工产品越过上座模、下座模并与限位板相抵接，限位限制住待加工产品继续相前移动，使待加工产品精确的处于上模座与下模座之间，精确地冲压，降低了次品的产生率。

优选的, 所述取料装置包括推送气缸、推板，推送气缸具有气缸杆，气缸杆与推板固定相连。

通过采用上述技术方案：取料装置固定在工作台上，上座模与下座模相配合将待加工产品挤压成型，由推送气缸通过推板将成品移出的作用。

优选的, 所述工作台上设有滑动导轨，滑动导轨与下座模平行，并固定在工作台上，推板处于滑动导轨内。

通过采用上述技术方案：滑动导轨具有限位作用，限制推板的滑动轨迹，使推板沿平行上座模与下座模的方向推动，达到将成品从下座模上移出的作用。

优选的, 所述折弯机主机具有控制器，控制器与推送气缸电机电连接。

通过采用上述技术方案：将推送气缸、电机与控制器电连接，使控制器具有控制入料装置与取料装置的作用，入料装置将待加工产品推送到工作台上。工作台加工完毕后，出料装置及时将成品取出，使入料装置、出料装置与工作台相互配合。

优选的,所述限位板上设有传感器，传感器与控制器电连接。

通过采用上述技术方案：当待加工产品通过传送部推送到下座模上并与限位板相抵接时，传感器及时向控制器发出信号，控制器收到信号后做出反应，并向工作台发出控制信号，使工作台及时将待加工产品挤压成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1．解决了人工折弯机效率低下的问题；

2．提高加工的精确度，将低次品的产生率。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是图1中A处放大图，用来体现取料装置的结构；

图3是本实施例中储料箱的立体图，用来体取料口的结构；

图4是本实施例中取料件的立体图，用来体现取料件与驱动杆的结构。

图中：1、折弯机主机；2、支撑架；3、入料装置；4、取料装置；5、传送部；6、储料箱；7、工作台；8、入料口；9、取料口；10、电机；11、驱动部；12、驱动杆；13、转动杆；14、取料件；15、卡槽；16、凸棱；17、凸块；18、滑动槽；19、限位板；20、卡板；21、推送气缸；22、推板；23、气缸杆；24、滑动导轨；25、控制器；26、传感器；27、上座模；28、下座模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，本实施例包括折弯机主机1、控制器25，折弯机具有工作台7，在折弯机的主机1上设置支撑架2，支持架2上设置入料装置3，在工作台7的一侧固定设置取料装置4。工作台7设置上座模27、下座模28，下座模28远离传送部5的一侧设置限位板19，限位板19上设有传感器26，传感器26与控制器25电连接。

如图1所示，入料装置3上设置传送部5，在传送部5的上侧设置储料箱6，储料箱6固定在传送部5上，储料箱6的底部设置取料口9，取料口9处于靠近工作台7的一侧，取料口9为一长型槽，取料口9与储料箱6的内空腔相连通，取料口9的长度等于待加工产品的长度，储料箱6的上部设置入料口8。

如图1所示，传送部5固定在支撑架2上，传送部5包括驱动杆12与转动杆13，驱动杆12与转动杆13固定在支撑架2上，驱动杆12与电机10相连接，电机10与控制器25电连接，在驱动杆12与转动杆13上设置取料件14，驱动杆12与转动杆13均套设于取料件14内。如图4所示，在取料件14与驱动杆12与转动杆13的接触面上设置卡槽15，在驱动杆12与转动杆13的表面上设置与卡槽15相配合的凸棱16，取料件14的两侧均设置卡板20，卡板20固定在支撑架2上。

如图1所示，在取料件14的上表面设置凸块17，凸块17等距离设置在取料件14上，两相邻凸块17之间的距离大于待加工产品的长度。如图3所示，在储料箱6的地面设置滑动槽18，滑动槽18沿取料件14转动的方向设置，滑动槽18与储料箱6的空腔相连通，凸块17可以穿过滑动槽18将待加工产品取出。

如图1、2所示，取料装置4包括推送气缸21、推板22，推送气缸21具有气缸杆23，推送气缸21与控制器25电连接，气缸杆23与推板22固定相连，在工作台7上设置滑动导轨24，滑动导轨24与下座模28平行，并固定在工作台7上，推板22处于滑动导轨24内。

使用过程：将待加工产品从入料口8放置到储料箱6内，通过控制器25启动折弯机主机1，传送部5上的电机10带动驱动杆12转动，驱动杆12带动取料件14，使凸块17从滑动槽18内穿过，从而将待加工产品从取料口9推出，并由取料件14将待加工产品移送到工作台7上。

待加工产品穿过上座模27与下座模28，并与下座模28上的限位板19相抵接时，限位板19上的传感器26向控制器25发出信号，控制器25向工作台7、传送部5发出控制信号，使传送部5停止取料，工作台7上的上座模27向下座模28的方向挤压，将待加工品挤压成型。

待加工产品加工完毕后，上座模28朝远离下座模28的方向移动的过程中，控制器25向取料装置4发出控制信号，取料装置4上的推板22沿滑动导轨24将成品从下座模28上移出。成品从下座模28上移出后，推板22通过推送气缸21的气缸杆23回缩，使推板22回位。推板22回位后，传送部5继续将代价工产品推送到工作台7上，一直循环到待加工产品全部加工完毕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。