一种液压板料折弯机的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种液压板料折弯机的折弯装置。

背景技术：

板材折弯机分为手动板材折弯机，液压板材折弯机和数控板材折弯机。手动板材折弯机又分为机械手动板材折弯机和电动手动板材折弯机，液压板材折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步液压板材折弯机、机液同步液压板材折弯机和电液同步液压板材折弯机。液压板材折弯机按运动方式又可分为：上动式液压板材折弯机、下动式液压板材折弯机。现有液压板材折弯机的折弯装置难以针对不同规格的板材进行折弯，若要更换模具，则操作复杂，增加了工作成本，同时折弯的程度不便于调节，也不便于得到折弯程度的角度数据，导致折弯效果不佳，从而导致加工的板材质量不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压板料折弯机的折弯装置，具备便于调节折弯角度以及便于观察折弯角度数据的优点，解决了现有设备难以调节折弯程度以及难以得到折弯程度的角度数据，导致折弯效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压板料折弯机的折弯装置，包括机体，所述机体的内部设置有工作腔，所述工作腔的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的外部设置有位于工作腔顶端的第一外罩，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至第一外罩的外部固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有液压装置，所述液压装置的正下方设置有位于工作腔底部的电机装置，所述电机装置的顶端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端通过螺栓固定连接有下模具，所述工作腔的两侧均固定连接有固定板，所述固定板一端的正面固定连接有旋转指示装置，所述旋转指示装置的顶端固定连接有工作台，所述工作台一端的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挡块，所述工作台另一端的内侧设置有弹性凸起，所述工作台的上表面设置有板材。

优选的，所述挡块包括卡块，所述卡块固定连接在挡块的一侧。

优选的，所述液压装置包括支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有液压盒，所述液压盒内部的顶端固定连接有液压外柱，所述液压外柱的底端活动连接有贯穿并延伸至液压外柱内部的液压内柱，所述液压内柱的底端固定连接有更换板，所述更换板的下表面固定连接有上模具。

优选的，所述旋转指示装置包括固定块，所述固定块的表面活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧固定连接有固定盒，所述圆盘的另一侧固定连接有指针，所述固定块的一侧固定连接有刻度盘。

优选的，所述电机装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有伸缩柱，所述第二电机的外部设置有第二外罩，所述第二外罩的内部设置有减震层。

优选的，所述螺栓的数量为两个，两个螺栓分别固定连接在下模具的两侧。

优选的，所述指针与工作台处于垂直状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转指示装置，旋转指示装置中的圆盘旋转带动指针旋转，指针指向刻度盘某一刻度，达到了便于观察板材折弯度数的优点。

2、本实用新型通过设置液压装置和螺栓，液压装置中的更换板便于更换上模具，通过拆装螺栓，便于更换下模具，达到了针对不同规格的板材进行折弯加工处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型液压装置结构示意图；

图3为本实用新型A部局部放大结构示意图；

图4为本实用新型电机装置结构示意图。

图中：1机体、2工作腔、3第一电机、4第一外罩、5伸缩缸、6液压装置、61支撑板、62液压盒、63液压外柱、64液压内柱、65更换板、66上模具、7伸缩杆、8旋转指示装置、81固定块、82固定盒、83圆盘、84转轴、85刻度盘、86指针、9固定板、10工作台、11弹簧、12挡块、121卡块、13弹性凸起、14电机装置、141第二电机、142第二外罩、143减震层、15伸缩柱、16下模具、17螺栓、18板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种液压板料折弯机的折弯装置，包括机体1，机体1的内部设置有工作腔2，工作腔2的顶端固定连接有第一电机3，第一电机3接在220V的电压上，第一电机3的外部设置有位于工作腔2顶端的第一外罩4，通过设置第一外罩4，防止灰尘进入第一电机3内部影响第一电机3工作，从而降低了机器的损耗，延长了机器的使用寿命，第一电机3的输出轴贯穿并延伸至第一外罩4的外部固定连接有伸缩缸5，伸缩缸5的输出轴固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的底端固定连接有液压装置6，通过设置液压装置6，液压装置6对板材18进行折弯处理，液压装置6的正下方设置有位于工作腔2底部的电机装置14，电机装置14接在220V的电压上，电机装置14的顶端固定连接有伸缩柱15，伸缩柱15的顶端通过螺栓17固定连接有下模具16，螺栓17的数量为两个，两个螺栓17分别固定连接在下模具16的两侧，通过设置螺栓17，拆装螺栓17，达到了便于更换下模具16的效果，工作腔2的两侧均固定连接有固定板9，固定板9一端的正面固定连接有旋转指示装置8，通过设置旋转指示装置8，达到了便于观察板材18的折弯程度，旋转指示装置8的顶端固定连接有工作台10，工作台10一端的内侧固定连接有弹簧11，弹簧11的一端固定连接有挡块12，挡块12包括卡块121，卡块121固定连接在挡块12的一侧，工作台10另一端的内侧设置有弹性凸起13，工作台10的上表面设置有板材18，将板材18固定在工作台10内，工作台10通过弹簧11伸缩利用卡块121和弹性凸起13防止板材18翘起，达到了固定板材18的效果。

请参阅图2，一种液压板料折弯机的折弯装置，液压装置6包括支撑板61，支撑板61的下表面固定连接有液压盒62，液压盒62内部的顶端固定连接有液压外柱63，液压外柱63的底端活动连接有贯穿并延伸至液压外柱63内部的液压内柱64，通过设置液压外柱63和液压內柱64，达到了对板材18进行液压折弯的效果，液压内柱64的底端固定连接有更换板65，更换板65的下表面固定连接有上模具66，通过设置液压装置6，液压装置6中的更换板65便于更换上模具66，达到了针对不同规格的板材18进行折弯加工处理的效果。

请参阅图3，一种液压板料折弯机的折弯装置，旋转指示装置8包括固定块81，固定块81的表面活动连接有转轴84，转轴84的外侧固定连接有圆盘83，圆盘83的一侧固定连接有固定盒82，圆盘83的另一侧固定连接有指针86，指针86与工作台10处于垂直状态，保证了指针86使用的准确性，不会发生允许情况外的偏差，从而提高了得到的折弯数据的准确性，固定块81的一侧固定连接有刻度盘85，通过设置刻度盘85，便于操作人员观察折弯程度度数，通过设置旋转指示装置8，旋转指示装置8中的圆盘83旋转带动指针86旋转，指针86指向刻度盘85某一刻度，达到了便于观察板材18折弯度数的优点。

请参阅图4，一种液压板料折弯机的折弯装置，电机装置14包括第二电机141，第二电机141接在220V的电压上，第二电机141的输出轴固定连接有伸缩柱15，第二电机141的外部设置有第二外罩142，第二外罩142的内部设置有减震层143，通过设置具有减震层143的第二外罩142，在防止灰尘进入第二电机141的同时，下模具16传递出的震动，经减震层143降低震动强度，达到了降低第二电机141的损耗，从而延长了机器的使用寿命。

使用时，该液压板料折弯机的折弯装置，板材18固定在工作台10中，工作台10通过弹簧11伸缩利用卡块121和弹性凸起13防止板材18翘起，伸缩杆7带动液压装置6向上移动，上模具66对板材18进行折弯处理，调节下模具16的高度，同时固定板9带动旋转指示装置8旋转，指针86指向刻度盘85的某一刻度，从而得到板材18的折弯程度数据，若要更换模具，液压装置6中的更换板65便于更换上模具66，通过拆装螺栓17，便于更换下模具16，达到了针对不同规格的板材18进行折弯加工处理的效果。

综上所述：该液压板料折弯机的折弯装置，通过设置旋转指示装置8，旋转指示装置8中的圆盘83旋转带动指针86旋转，指针86指向刻度盘85某一刻度，达到了便于观察板材18折弯度数的优点。

该液压板料折弯机的折弯装置，通过设置液压装置6和螺栓17，液压装置6中的更换板65便于更换上模具66，通过拆装螺栓17，便于更换下模具16，达到了针对不同规格的板材18进行折弯加工处理的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。