一种磁环电感剪线工装的制作方法

本实用新型涉及剪线工装技术领域，特别涉及一种磁环电感剪线工装。

背景技术：

在电子元件的生产加工中往往有一部分工作不能由机械完成，需要工作人员手动进行一定的辅助工作，特别是在对磁环电感进行加工过程时，需要对缠绕在磁环上的三组线圈进行剪切，现阶段的对线圈进行剪切作业大都由人工完成，这种作业模式费时费力，且剪切精度低，容易出现线头长短不一的情况，影响下一步的装配生产过程，造成了大量的人力物力财力浪费，因此这种技术已经不能满足当今社会对磁环电感加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种磁环电感剪线工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种磁环电感剪线工装，包括底板，所述底板的顶端两侧通过螺钉固定连接有支架，所述支架的顶端中部通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的上方通过螺纹固定连接有限位螺母，所述气缸的底端通过刀头固定螺母固定连接有可拆卸刀头，所述支架的顶端两侧通过通过螺钉固定连接有控制开关，所述支架的一侧中部固定连接有电磁阀，所述底板的顶端一侧卡接有定位块，所述定位块的顶端中部卡接有定位柱，所述底板的顶端另一侧焊接有绕线器，所述底板的顶端中部靠近定位柱的一侧卡接有引线块，所述底板的顶端中部靠近绕线器的一侧固定连接有挡板垫。

进一步地，所述引线块的表面开有引线孔，所述引线孔共设置两排。

进一步地，所述底板的内部左右两侧设置有固定螺钉，所述固定螺钉为沉头螺钉。

进一步地，所述挡板垫的顶端一体成型有挡板，所述挡板共设置有五组，且挡板每组之间的夹角为30°，所述挡板的高度高于引线孔的高度。

进一步地，所述引线块的一侧与可拆卸刀头的垂直面紧贴。

进一步地，所述底板为方形环氧板构件，所述底板的底端通过螺钉固定连接有缓冲垫。

进一步地，所述定位块为圆柱形铁块，所述定位块的上表面与底板的上表面水平。

进一步地，所述控制开关的输出端与电磁阀的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有缓冲垫，减少了工装对桌面的冲击力，提高了设备的使用寿命，通过设置有引线块，将铜线分开剪切，提高了剪线质量，通过设置有定位柱，提高了磁环的定位效果，通过设置有可拆卸刀头，方便使用者更换刀头，减少了换型时间，该装置结构紧凑，造价低廉，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型桶盖的引线块结构示意图。

图3为本实用新型桶盖的挡板垫结构示意图。

图中：1、缓冲垫；2、定位块；3、定位柱；4、引线块；5、底板；6、挡板垫；7、绕线器；8、固定螺钉；9、限位螺母；10、气缸；11、刀头固定螺母；12、可拆卸刀头；13、控制开关；14、支架；15、电磁阀；16、引线孔；17、挡板。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种磁环电感剪线工装，包括底板5，所述底板5的顶端两侧通过螺钉固定连接有支架14，所述支架14的顶端中部通过螺栓固定连接有气缸10，所述气缸10的上方通过螺纹固定连接有限位螺母9，所述气缸10的底端通过刀头固定螺母11固定连接有可拆卸刀头12，所述支架14的顶端两侧通过通过螺钉固定连接有控制开关13，所述支架14的一侧中部固定连接有电磁阀15，所述底板5的顶端一侧卡接有定位块2，所述定位块2的顶端中部卡接有定位柱3，所述底板5的顶端另一侧焊接有绕线器7，所述底板5的顶端中部靠近定位柱3的一侧卡接有引线块4，所述底板5的顶端中部靠近绕线器7的一侧固定连接有挡板垫6。

其中，所述引线块4的表面开有引线孔16，所述引线孔16共设置两排。

其中，所述底板5的内部左右两侧设置有固定螺钉8，所述固定螺钉8为沉头螺钉。

其中，所述挡板垫6的顶端一体成型有挡板17，所述挡板17共设置有五组，且挡板17每组之间的夹角为30°，所述挡板17的高度高于引线孔16的高度。

其中，所述引线块4的一侧与可拆卸刀头12的垂直面紧贴，提高了剪线效果。

其中，所述底板5为方形环氧板构件，所述底板5的底端通过螺钉固定连接有缓冲垫1，减少了工装对桌面的冲击。

其中，所述定位块2为圆柱形铁块，所述定位块2的上表面与底板5的上表面水平，防止磁环电感上铜线被划伤。

其中，所述控制开关13的输出端与电磁阀15的输入端电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种磁环电感剪线工装，在使用该装置进行磁环电感剪线作业时，首先将磁环放置在定位柱3上，利用磁环本身自带的磁性将其吸附在定位块2上，然后将铜线依次穿过引线块4上的引线孔16，然后通过挡板17，并将铜线绕在绕线器7上，通过双手同时按下控制开关13，控制气缸10下方安装的可拆卸刀头12对铜线进行剪线作业，剪线结束后，按下控制开关13，可拆卸刀头12会抬起，结束作业动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。