一种磁环电感漆包线缠绕设备的制作方法

本实用新型涉及磁环电感漆包线缠绕设备的技术领域，特别是一种磁环电感漆包线缠绕设备的技术领域。

背景技术：

磁环电感在生产过程中，需要将漆包线缠绕在电感圈体上，使电感器磁芯产生磁力，电感器应用范围广泛，对电器设备的良好运行起着非常大的作用，为了保证电气设备的精度，磁环电感磁芯上缠绕的漆包线圈数需要统一并满足设计要求，磁环电感主要由环形电感圈体和漆包线组成，由于电感圈体是环状，将漆包线缠绕在电感圈体上对设备精度要求高，传统的磁环电感漆包线缠绕设备结构复杂，设备投资成本高，故障率高，维修保养成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磁环电感漆包线缠绕设备，能够使磁环电感漆包线缠绕设备将漆包线缠绕在电感圈体上，设备结构简单，漆包线缠绕均匀，设备投资成本小，故障率低，维修保养方便。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种磁环电感漆包线缠绕设备，包括台座、动力旋转部、夹持动力部、物料上下传递部、控制箱、回料轨道槽和漆包线穿梭球，所述动力旋转部、物料上下传递部和控制箱分别固设在台座上，所述控制箱用于控制设备的工作状态，所述控制箱通过导线与设备中的电动工作部件连接，控制箱通过导气管与设备中的气动部件连接，所述夹持动力部固设在动力旋转部上，所述动力旋转部用于带动电感圈体自转，所述夹持动力部用于固定夹持电感圈体，所述夹持动力部和物料上下传递部之间设置有回料轨道槽，回料轨道槽两侧分别固设有拦截柱体，所述回料轨道槽一端位于夹持动力部上的电感圈体下方，另一端位于物料上下传递部的底部，所述漆包线穿梭球在物料上下传递部运送过程中通过固定在夹持动力部上的电感圈体，并通过回料轨道槽落在物料上下传递部底部。

作为优选，所述动力旋转部包括动力自转电机和自转支架，所述动力自转电机通过螺栓固定安装在台座上，所述自转支架呈“L”型，自转支架的横板固定安装在动力自转电机的转轴上。

作为优选，所述夹持动力部包括夹持座、夹持气缸、动固定压卡板和定固定压卡板，所述夹持气缸通过螺栓固定安装在夹持座下部，所述夹持座上的导向槽内设置有动固定压卡板，所述动固定压卡板可以在导向槽中上下运动，所述动固定压卡板固定在夹持气缸上的伸缩轴上，所述动固定压卡板下部夹持座上固设有定固定压卡板。

作为优选，所述定固定压卡板和动固定压卡板相对侧分别设置有矩形卡槽，所述矩形卡槽用于夹持电感圈体边缘。

作为优选，所述漆包线穿梭球包括穿梭球和漆包线储线辊，所述穿梭球呈椭球状，所述穿梭球由左半球和右半球组成，所述左半球和右半球通过卡扣连接，所述穿梭球内设置有固定轴，所述漆包线储线辊套在固定轴上，所述穿梭球上设置出线孔，所述漆包线储线辊呈圆筒状，所述漆包线储线辊两侧分别设置有护板。

作为优选，所述物料上下传递部包括上下传递支架、上下传递动力升降电机、上下传递动力螺杆、上下传递螺套、转移升降座、上下传递固料气缸、定夹持板、动夹持板和夹料气缸，所述上下传递支架上部通过螺栓安装有上下传递动力升降电机，所述上下传递动力升降电机下部安装有上下传递动力螺杆，所述上下传递动力螺杆上套有上下传递螺套，所述上下传递螺套侧部固设有转移升降座，所述转移升降座上通过螺栓固定安装有两个上下传递固料气缸，所述上下传递固料气缸的伸缩轴端部固设有定夹持板，其中一个定夹持板上通过螺栓安装有夹料气缸，所述夹料气缸的伸缩轴上固设有动夹持板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将动力旋转部带动电感圈体自转，可以使漆包线均匀的缠绕在电感圈体上，通过控制箱可以控制设备的运行速度和工作状体，通过物料上下传递部可以带动漆包线穿梭球重复穿过电感圈体，并将漆包线穿梭球内的漆包线缠绕在电感圈体上，设备结构简单，漆包线缠绕均匀，设备投资成本小，故障率低，维修保养方便，适合中小企业应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种磁环电感漆包线缠绕设备的主视图；

图2是本实用新型一种磁环电感漆包线缠绕设备的主视剖面图；

图3是本实用新型一种磁环电感漆包线缠绕设备的俯视图；

图4是漆包线穿梭球的剖视图；

图5是漆包线储线辊的左视图。

图中：1-台座、2-动力旋转部、21-动力自转电机、22-自转支架、3-夹持动力部、31-夹持座、32-夹持气缸、33-动固定压卡板、34-定固定压卡板、4- 物料上下传递部、41-上下传递支架、42-上下传递动力升降电机、43-上下传递动力螺杆、44-上下传递螺套、45-转移升降座、46-上下传递固料气缸、47-定夹持板、48-动夹持板、49-夹料气缸、5-控制箱、6-回料轨道槽、7-漆包线穿梭球、71-穿梭球、72-漆包线储线辊、721-护板、8-电感圈体。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种磁环电感漆包线缠绕设备，包括台座1、动力旋转部2、夹持动力部3、物料上下传递部4、控制箱5、回料轨道槽6和漆包线穿梭球7，所述动力旋转部2、物料上下传递部4和控制箱5分别固设在台座1 上，所述控制箱5用于控制设备的工作状态，所述控制箱5通过导线与设备中的电动工作部件连接，控制箱5通过导气管与设备中的气动部件连接，所述夹持动力部3固设在动力旋转部2上，所述动力旋转部2用于带动电感圈体8自转，所述夹持动力部3用于固定夹持电感圈体8，所述夹持动力部3和物料上下传递部4之间设置有回料轨道槽6，回料轨道槽6两侧分别固设有拦截柱体，所述回料轨道槽6一端位于夹持动力部3上的电感圈体8下方，另一端位于物料上下传递部4的底部，所述漆包线穿梭球7在物料上下传递部4运送过程中通过固定在夹持动力部3上的电感圈体8，并通过回料轨道槽6落在物料上下传递部4底部。参阅图2-图5，所述动力旋转部2包括动力自转电机21和自转支架 22，所述动力自转电机21通过螺栓固定安装在台座1上，所述自转支架22呈“L”型，自转支架22的横板固定安装在动力自转电机21的转轴上。所述夹持动力部3包括夹持座31、夹持气缸32、动固定压卡板33和定固定压卡板34，所述夹持气缸32通过螺栓固定安装在夹持座31下部，所述夹持座31上的导向槽内设置有动固定压卡板33，所述动固定压卡板33可以在导向槽中上下运动，所述动固定压卡板33固定在夹持气缸32上的伸缩轴上，所述动固定压卡板33 下部夹持座31上固设有定固定压卡板34。所述定固定压卡板34和动固定压卡板33相对侧分别设置有矩形卡槽，所述矩形卡槽用于夹持电感圈体8边缘。所述漆包线穿梭球7包括穿梭球71和漆包线储线辊72，所述穿梭球71呈椭球状，所述穿梭球71由左半球和右半球组成，所述左半球和右半球通过卡扣连接，所述穿梭球71内设置有固定轴，所述漆包线储线辊72套在固定轴上，所述穿梭球71上设置出线孔，所述漆包线储线辊72呈圆筒状，所述漆包线储线辊72两侧分别设置有护板721。所述物料上下传递部4包括上下传递支架41、上下传递动力升降电机42、上下传递动力螺杆43、上下传递螺套44、转移升降座45、上下传递固料气缸46、定夹持板47、动夹持板48和夹料气缸49，所述上下传递支架41上部通过螺栓安装有上下传递动力升降电机42，所述上下传递动力升降电机42下部安装有上下传递动力螺杆43，所述上下传递动力螺杆43上套有上下传递螺套44，所述上下传递螺套44侧部固设有转移升降座45，所述转移升降座45上通过螺栓固定安装有两个上下传递固料气缸46，所述上下传递固料气缸46的伸缩轴端部固设有定夹持板47，其中一个定夹持板47上通过螺栓安装有夹料气缸49，所述夹料气缸49的伸缩轴上固设有动夹持板48。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种磁环电感漆包线缠绕设备在工作过程中，首先通过控制箱5 控制夹持气缸32运动，使动固定压卡板33和定固定压卡板34打开，通过手动将电感圈体8放入，通过动固定压卡板33和定固定压卡板34夹紧固定电感圈体8，通过动力自转电机21可以带动电感圈体8自转，通过夹料气缸49带动动夹持板48运动，通过动夹持板48和定夹持板47将漆包线穿梭球7固定，通过上下传递动力升降电机42带动上下传递动力螺杆43转动，使上下传递螺套44 向上升，当升到设定高度后，通过上下传递固料气缸46推动定夹持板47向电感圈体8正上方运动，通过夹料气缸49回缩，使漆包线穿梭球7落入电感圈体8内，最终通过回料轨道槽6再次回到物料上下传递部4底部，重新开始下一工作过程。

本实用新型一种磁环电感漆包线缠绕设备，通过将动力旋转部2带动电感圈体8自转，可以使漆包线均匀的缠绕在电感圈体8上，通过控制箱5可以控制设备的运行速度和工作状体，通过物料上下传递部4可以带动漆包线穿梭球7 重复穿过电感圈体8，并将漆包线穿梭球7内的漆包线缠绕在电感圈体8上，设备结构简单，漆包线缠绕均匀，设备投资成本小，故障率低，维修保养方便，适合中小企业应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。