一种用于加工细长零件的承托旋转装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工细长零件的承托旋转装置。

背景技术：

目前，用于加工细长零件的在车床或数控车床，在加工过程中需要通过手动跟刀架或手动调整装置实现承托细长零件，以便防止细长零件的高速旋转时出现甩动现象，特别是对于类似于丝杆零件的两个端部加工的情况，自动化程度低，劳动强度大，有待进一步提高，是当前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有的细长零件加工时，需要通过手动跟刀架或手动调整装置实现承托细长零件，自动化程度低，劳动强度大的问题。本实用新型的用于加工细长零件的承托旋转装置，通过控制气缸实现细长零件加工的旋转承托，自动化程度较高，解决支撑不可靠的问题，可提高生产效率，降低人工劳动强度，更进一步的促进自动化进程，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于加工细长零件的承托旋转装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上设置有承托旋转机构，

所述承托旋转机构包括控制气缸、第一安装座、第一轴承组、第二轴承组、第三轴承组和第二安装座，

所述控制气缸安装在支撑架的上表面，所述第一安装座、第二安装座呈左、右对称安装在控制气缸的安装座上，所述第一安装座、第二安装座随着控制气缸的动作实现往复移动，

所述第一轴承组通过销轴安装在第一安装座的内侧面，所述第二轴承组、第三轴承组分别通过销轴呈上、下分布安装在第二安装座的内侧面，所述第一轴承组与第二轴承组、第三轴承组对立设置，且位于第二轴承组、第三轴承组的中心线上，所述第一轴承组与第二轴承组、第三轴承组之间形成承托细长零件的区域。

前述的一种用于加工细长零件的承托旋转装置，其特征在于：所述控制气缸的动作时，所述第一安装座、第二安装座向着靠近的方向移动，使承托细长零件的区域收紧，实现细长零件旋转时的支撑；所述控制气缸的解除动作时，所述第一安装座、第二安装座向着散开的方向移动，使承托细长零件的区域扩张，解除对细长零件旋转时的支撑。

前述的一种用于加工细长零件的承托旋转装置，其特征在于：所述控制气缸的动作时，所述第一轴承组、第二轴承组、第三轴承组紧贴细长零件的外壁。

前述的一种用于加工细长零件的承托旋转装置，其特征在于：所述支撑架为工字型结构。

前述的一种用于加工细长零件的承托旋转装置，其特征在于：所述第一轴承组、第二轴承组、第三轴承组的轴承直径相同。

前述的一种用于加工细长零件的承托旋转装置，其特征在于：所述第一安装座、第二安装座的底部均设置有滑块，所述滑块分别安装在控制气缸安装座的滑轨中。

前述的一种用于加工细长零件的承托旋转装置，其特征在于：所述控制气缸为强力手指气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于加工细长零件的承托旋转装置，通过控制气缸实现细长零件加工的旋转承托，自动化程度较高，解决支撑不可靠的问题，可提高生产效率，降低人工劳动强度，更进一步的促进自动化进程，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的用于加工细长零件的承托旋转装置的结构示意图。

图2是本实用新型的控制气缸动作的侧视图。

图3是本实用新型的控制气缸接触动作的侧视图。

附图中标记的含义如下：

1：支撑架；2：控制气缸；3：第一安装座；4：第一轴承组；5：第二轴承组；6：第三轴承组；7：第二安装座；8：销轴；9：承托细长零件的区域；10：滑块。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1及图2所示，本实用新型的用于加工细长零件的承托旋转装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有承托旋转机构，

所述承托旋转机构包括控制气缸2、第一安装座3、第一轴承组4、第二轴承组5、第三轴承组6和第二安装座7，

所述控制气缸2安装在支撑架1的上表面，所述第一安装座3、第二安装座7呈左、右对称安装在控制气缸2的安装座上，所述第一安装座3、第二安装座7随着控制气缸2的动作实现往复移动，

所述第一轴承组4通过销轴8安装在第一安装座3的内侧面，所述第二轴承组5、第三轴承组6分别通过销轴8呈上、下分布安装在第二安装座7的内侧面，所述第一轴承组4与第二轴承组5、第三轴承组6对立设置，且位于第二轴承组5、第三轴承组6的中心线上，所述第一轴承组4与第二轴承组5、第三轴承组6之间形成承托细长零件的区域9。

所述控制气缸2的动作时，所述第一安装座3、第二安装座7向着靠近的方向移动，使承托细长零件的区域9收紧，实现细长零件旋转时的支撑；所述控制气缸2的解除动作时，所述第一安装座3、第二安装座7向着散开的方向移动，使承托细长零件的区域9扩张，解除对细长零件旋转时的支撑。

所述控制气缸2的动作时，所述第一轴承组4、第二轴承组5、第三轴承组6紧贴细长零件的外壁，所述控制气缸2为强力手指气缸，控制可靠性、稳定性高。

所述支撑架1为工字型结构，节省成本，且便于安装在车床或数控车床的主轴外部。

所述第一轴承组4、第二轴承组5、第三轴承组6的轴承直径相同，使用时紧贴细长工件，承托的稳定性高。

所述第一安装座3、第二安装座7的底部均设置有滑块10，所述滑块10分别安装在控制气缸2安装座的滑轨中。

根据本实用新型的用于加工细长零件的承托旋转装置的承托旋转方法，包括以下步骤，

步骤（1），将支撑架1安装在车床或数控车床的主轴外部，实现细长零件在圆周或轴向方向通过该支撑架1上的承托旋转机构进入主轴中，细长零件的一端部进入加工区，另一端部承托在承托旋转机构上；

步骤（2），将控制气缸2通入气体进行动作，第一安装座3、第二安装座7向着靠近的方向移动，使第一轴承组4与第二轴承组5、第三轴承组6之间形成承托细长零件的区域9；

步骤（3），承托细长零件的区域9收紧，实现细长零件旋转时的支撑，第一轴承组4、第二轴承组5、第三轴承组6紧贴细长零件的外壁；

步骤（4），车床或数控车床回转加工细长零件的一端部时，承托细长零件的区域9，实现细长零件的承托，防止细长零件的甩动。

本实用新型还包括步骤（6），当加工细长零件的一端部加工完成后，将控制气缸2排出气体解除动作，第一安装座3、第二安装座7向着散开的方向移动，使承托细长零件的区域9扩张，解除细长零件旋转时的支撑，第一轴承组4、第二轴承组5、第三轴承组6脱离细长零件的外壁，取下加工后的细长零件，可以进细长零件的另一端加工或者一个细长零件的加工。

综上所述，本实用新型的用于加工细长零件的承托旋转装置，通过控制气缸实现细长零件加工的旋转承托，自动化程度较高，解决支撑不可靠的问题，可提高生产效率，降低人工劳动强度，更进一步的促进自动化进程，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。