双驱动柔性剪板机的制作方法

本实用新型属于剪切装置领域，具体涉及双驱动柔性剪板机，主要适用于高硬度高强度合金钢板剪切。

背景技术：

随着连续式轧机的发展，飞剪机得到了越来越广泛的应用。然而，在剪切高硬度的厚钢板时，传统飞剪机在剪切冲击下易出现剪切质量下降、剪刃崩坏、设备磨损等现象。由于产品为3.9mm厚抗拉强度HRC46~48的钢板，传统剪切机无法满足剪切要求，所以在传统飞剪机的基础上进行改进，从驱动、框架、剪刃、回转方式等方面考虑，最终形成双驱动柔性剪板机，解决了传统飞剪机不能剪切高硬度高强度大规格板料的问题，提高了剪切能力。

技术实现要素：

本实用新型提供了双驱动柔性剪板机，此剪板机主要针对钢铁行业中的高硬度高强度合金钢板剪切，它具有剪切范围广、剪切精度高、机组不停车时可改变定尺、生产效率高等优点，将带钢板在运动中横切成不同定尺寸的板片，在钢铁行业得到很快的发展和应用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：双驱动柔性剪板机，它包括机架，所述机架上安装有动力装置，所述动力装置与左减速器相连，所述左减速器通过联轴器组件与右减速器相连，所述左减速器和右减速器的两输出轴分别与传动主轴的两端相连并传递扭矩，所述传动主轴与剪切机的凸轮机构相连构成凸轮传动机构，并带动上下移动式刀座上、下移动进行剪切，所述剪切机的龙门式机架与安装在两个减速器内壁上的滑轨构成滑动配合，所述剪切机的水平移动式刀架与上下移动式刀座相配合对钢板进行剪切。

所述动力装置包括直流电机，所述直流电机通过电机支座固定安装在机架上，直流电机的输出轴与制动器相连，所述制动器的输出轴与左减速器的输出轴相连。

所述左减速器和右减速器的结构相同，而且都采用三级圆柱减速器。

所述联轴器组件包括联轴器轴套，所述联轴器轴套通过螺栓与固定法兰相连，所述固定法兰焊接固定在传动钢管上，所述传动钢管另一端通过联轴器与右减速器相连。

所述直流电机采用无极调控的直流电机。

所述上下移动式刀座上安装有下剪切刀，所述下剪切刀采用V型结构；所述水平移动式刀架的底部安装有上剪切刀，所述上剪切刀和下剪切刀相配合进行剪切作业。

所述水平移动式刀架与间隙调节装置相连调节上、下剪切刃的间隙，所述间隙调节装置包括调节螺杆，所述调节螺杆上通过螺纹传动配合安装有调节滑块，所述调节滑块采用楔形结构，并与水平移动式刀架的楔形面构成滑动配合。

本实用新型有如下有益效果：

双驱动柔性剪板机将传统剪板机的单驱动式改进为双驱动式，双驱动式能将电机输出动力平稳分配到主轴，同时，联轴器组件不仅为实现电机动力的传动，它与传动主轴一起可实现同步作用，让剪板机的工作过程更加稳定。剪板机随带钢传输线一起移动的同时进行剪切，这种柔性剪板方式克服固定式剪板机在剪切时出现的卷板现象，保证剪板机在剪切的瞬间剪刀跟随带钢的传输速度边剪切边移动，避免了剪切过程中剪刀后面的带钢仍然在移动而断口端顶住刀片造成堆聚。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型的剪切机主视图。

图5是本实用新型螺杆调节机构主视图。

图6是本实用新型剪切机左视图。

图7是本实用新型下剪切刀结构示意图。

图8是本实用新型剪切过程连续作业过程示意图。

图中：机架1、动力装置2、左减速器3、滑轨4、凸轮机构5、传动主轴6、联轴器组件7、右减速器8、剪切机9、上下移动式刀座10、龙门式机架11、水平移动式刀架12、下剪切刀13、上剪切刀14、调节螺杆15、调节滑块16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-8所示，双驱动柔性剪板机，它包括机架1，所述机架1上安装有动力装置2，所述动力装置2与左减速器3相连，所述左减速器3通过联轴器组件7与右减速器8相连，所述左减速器3和右减速器8的两输出轴分别与传动主轴6的两端相连并传递扭矩，所述传动主轴6与剪切机9的凸轮机构5相连构成凸轮传动机构，并带动上下移动式刀座10上、下移动进行剪切，所述剪切机9的龙门式机架11与安装在两个减速器内壁上的滑轨4构成滑动配合，所述剪切机9的水平移动式刀架12与上下移动式刀座10相配合对钢板进行剪切。工作过程中，通过动力装置2将动力输送到减速器输入轴，带动剪切机凸轮机构转动，下刀座上下移动进行剪切，同时剪切机龙门式机架依靠两边滑轨悬挂在左右减速器上进行水平方向的移动。

进一步的，所述动力装置包括直流电机202，所述直流电机202通过电机支座201固定安装在机架1上，直流电机202的输出轴与制动器203相连，所述制动器203的输出轴与左减速器3的输出轴相连。通过直流电机202带动制动器203，通过制动器203驱动左减速器3。

进一步的，所述左减速器3和右减速器8的结构相同，而且都采用三级圆柱减速器。采用双减速器结构能够同时驱动传动主轴6，保证了剪切的稳定性，让剪板机的工作过程更加稳定。

进一步的，所述联轴器组件7包括联轴器轴套701，所述联轴器轴套701通过螺栓与固定法兰702相连，所述固定法兰702焊接固定在传动钢管703上，所述传动钢管703另一端通过联轴器与右减速器8相连。工作过程中左减速器3通过联轴器组件7驱动右减速器8，再由左减速器3和右减速器8同时驱动传动主轴6。

进一步的，通过龙门式机架11的框式结构加强了剪板机的整体强度，大大减小了剪板机强力剪切钢板时容易产生整体变形的不足。

进一步的，所述直流电机202采用无极调控的直流电机。

进一步的，所述上下移动式刀座10上安装有下剪切刀13，所述下剪切刀13采用V型结构；所述水平移动式刀架12的底部安装有上剪切刀14，所述上剪切刀14和下剪切刀13相配合进行剪切作业。

进一步的，所述水平移动式刀架12与间隙调节装置相连调节上、下剪切刃的间隙，所述间隙调节装置包括调节螺杆15，所述调节螺杆15上通过螺纹传动配合安装有调节滑块16，所述调节滑块16采用楔形结构，并与水平移动式刀架12的楔形面构成滑动配合。工作过程中，通过手动的调节调节螺杆15，能够带动调节滑块16滑动，再由调节滑块16带动水平移动式刀架12，进而有效的调节了上下剪刃之间的间隙。

进一步的，上下刀片之间剪切间隙可旋转水平移动式刀架上的调整机构中的调节螺杆，带动楔形的调节滑块，从而推动水平移动式刀架进行调整，水平移动式刀架上安装有测量臂，与百分表一起形成测量机构，调整水平移动式刀架时，在百分表上显示调整量，确保调整精度。

进一步的，下刀片安装在上下移动式刀座上，采用V型结构，与传统剪切机的平行、楔形刀片相比，此结构剪切时从带钢两边同时着力剪切，使钢板强力剪切时不变形，同时具有提升剪切工作效率、保证剪切质量的优势。

本实用新型工作原理和工作过程：

如图8，工作过程中，上下移动式刀座10的剪切动作依靠凸轮机构带动，通过龙门式机架内侧的滑轨来实现上下剪切移动，传动主轴6带动凸轮机构从下止点开始旋转，转过设定角度时，下刀片开始接触钢板进入剪切环节，此时凸轮水平达到带钢移动速度，凸轮旋转到上止点剪切环节结束，而后继续旋转，下刀片向下运动，带钢继续前行，进入工作循环如图8。同时，凸轮带动上下移动式刀座10进而推动龙门式机架，顺着机架外部滑轨水平移动，即凸轮转动时，上下移动式刀座10的上下方向移动和剪切机整体的水平方向移动同时进行，在运动的带钢被剪切时剪切机亦跟随带钢的运动方向移动，实现连续不停歇剪切。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。