一种管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材切割装置技术领域，尤其涉及一种管材切割装置。

背景技术：

铜管是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管；铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选；目前对铜管切割时，一般工人采用铜管剪刀手动切割铜管，费时费力，而且切割的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供切割效果好，自动化程度高的一种管材切割装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种管材切割装置，其特征在于，包括工作台，工作台一侧设有开槽，工作台另一侧的侧面上设有电机；所述电机的驱动端伸入工作台内并与转轴连接；所述转轴端部连接有切割刀具，该切割刀具伸出开槽；所述工作台顶面靠近电机的一端安装有气缸，该气缸的伸缩端设有装夹管材的管材夹持装置；所述管材夹持装置底端连接的接触杆；所述工作台顶面均布有若干行程开关，该行程开关与控制器连接；所述控制器连接电机和气缸。

所述管材夹持装置包括夹持块，该夹持块一端设有与气缸连接的第一安装孔，另一端设有与管材连接的第二安装孔；所述夹持块顶面设有可拧入第二安装孔内的锁紧螺钉。在将管材插入第二安装孔内后，通过锁紧螺钉将管材锁紧，避免管材在移动过程中发生掉落；第一安装孔与气缸可以采用螺纹连接，方便拆装。

所述工作台内设有支撑转轴的支撑杆，该支撑杆上开设有通孔，通孔内安装有轴承。通过设置支撑杆，以便于支撑转轴，延长转轴使用寿命。

所述开槽外侧的底座顶面上设有支撑座，该支撑座上设有插孔。通过设置支撑座，支撑管材，避免管材受到重力作用发生倾斜，且方便进行切割。

本实用新型的有益效果是：通过电机驱动切割刀具旋转，由于切割刀具伸出开槽外，因此旋转的切割刀具实现对管材的切割；通过管材夹持装置将管材与气缸连接，利用气缸推动管材向切割刀具的方向移动，以便于切割刀具对管材进行切割；通过设置接触杆，在管材移动一定位置后将会触碰工作台上的行程开关，行程开关将信息传递给控制器，再由控制器控制气缸停止运行，控制电机启动对管材进行切割。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑座结构示意图；

附图中，1为工作台，2为开槽，3为电机，4为转轴，5为切割刀具，6为气缸，7为接触杆，8为行程开关，9为控制器，10为夹持块，11为锁紧螺钉，12为支撑杆，13为支撑座，16为插孔，17为刹车万向轮，18为滚珠。

具体实施方式

参见图1所示，一种管材切割装置，其特征在于，包括工作台1，工作台一侧设有开槽2，工作台另一侧的侧面上设有电机3；所述电机的驱动端伸入工作台内并与转轴4连接；所述转轴端部连接有切割刀具5，该切割刀具伸出开槽；所述工作台顶面靠近电机的一端安装有气缸6，该气缸的伸缩端设有装夹管材的管材夹持装置；所述管材夹持装置底端连接的接触杆7；所述工作台顶面均布有若干行程开关8，该行程开关与控制器9连接；所述控制器连接电机和气缸。通过电机驱动切割刀具旋转(切割刀具可以采用锯片或切割片等)，由于切割刀具伸出开槽外，因此旋转的切割刀具对管材进行切割；通过管材夹持装置将管材与气缸连接，利用气缸推动管材向切割刀具的方向移动，以便于切割刀具对管材进行切割；通过设置接触杆，在管材移动一定位置后将会触碰工作台上的行程开关，行程开关将信息传递给控制器，再由控制器控制气缸停止运行，控制电机启动对管材进行切割；此处控制器可以通过接触器连接电机，通过电磁阀控制气缸；此处不仅可以用于铜管的切割也可用于铝管的切割；主要用于铜管和铝管的加工。

所述管材夹持装置包括夹持块10，该夹持块一端设有与气缸连接的第一安装孔，另一端设有与管材连接的第二安装孔；所述夹持块顶面设有可拧入第二安装孔内的锁紧螺钉11。在将管材插入第二安装孔内后，通过锁紧螺钉将管材锁紧，避免管材在移动过程中发生掉落；第一安装孔与气缸可以采用螺纹连接，方便拆装。

所述工作台内设有支撑转轴的支撑杆12，该支撑杆上开设有通孔，通孔内安装有轴承。通过设置支撑杆，以便于支撑转轴，延长转轴使用寿命。

所述开槽外侧的底座顶面上设有支撑座13，该支撑座上设有插孔16。通过设置支撑座，支撑管材，避免管材受到重力作用发生倾斜，且方便进行切割。

所述工作台底面四角处均设有刹车万向轮17。通过设置刹车万向轮，以便于移动切割装置。

所述支撑座插孔顶端和底端均设有滚珠18。通过设置滚珠，便于推动管材的移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。