本实用新型属于机床领域，具体为一种双动快锻机。
背景技术：
在锻造行业中目前所使用的快锻机，都是应用于自由锻造产品系列的锻机，对于特殊形状的产品，采用传统快锻机，效率就不高了。
目前在用于大型零件锻造加工的过程中，有的需要非常大的锻造力，而传统的锻造机很难满足加工的需求，需要减少锻造力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种双动快锻机，可以方便、快捷冲孔，采用内外交替的小能量多次打击，解决传统锻造机在进行大型锻件加工过程中锻造力不够的问题，同时方便脱模。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括快锻机本体1，其特征在于，所述快锻机本体1上设置有4根导杆2；所述导杆2上端固定连接有安装座8；所述安装座8固定连接有主缸柱塞3；所述主缸柱塞3上活动连接有缸筒4；所述缸筒4上设置有主缸9和穿孔油缸10；所述主缸9与穿孔油缸10的内部分别设置有主缸柱塞3和穿孔油缸柱塞5；所述主缸柱塞3和缸筒4组成主移动副；所述缸筒4和穿孔油缸柱塞5构成次移动副；所述外冲头6与与缸筒4固定连接；所述外冲头6上设置有通孔，所述通孔内设置有内冲头7；所述内冲头7的上端与穿孔油缸柱塞5固定；所述内冲头7与外冲头6之间活动连接。
进一步的，所述外冲头6与内冲头7为圆柱体结构，其底部设置有圆角。
进一步的，所述穿孔油缸10主缸9间为同轴设置。
进一步的，所述外冲头6与内冲头7均通过螺丝固定。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种双动快锻机，具有主缸和穿孔油缸双动力冲压的功能，先由主缸带动外冲头和内冲头进行冲压，然后在压不动的情况下，通过穿孔油缸带动内冲头进行小孔冲压，再由主缸带动外冲头进行冲压，如此交替冲压，解决现有锻造机在锻造大型锻件过程中冲击能量不够的问题，同时方便了脱模。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、快锻机本体；2、导杆；3、主缸柱塞；4、缸筒；5、穿孔油缸柱塞；6、外冲头；7、内冲头；8、安装座；9、主缸；10、穿孔油缸。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示，本实用新型的具体结构为：它包括快锻机本体1，其特征在于，所述快锻机本体1上设置有4根导杆2；所述导杆2上端固定连接有安装座8；所述安装座8固定连接有主缸柱塞3；所述主缸柱塞3上活动连接有缸筒4；所述缸筒4上设置有主缸9和穿孔油缸10；所述主缸9与穿孔油缸10的内部分别设置有主缸柱塞3和穿孔油缸柱塞5；所述主缸柱塞3和缸筒4组成主移动副；所述缸筒4和穿孔油缸柱塞5构成次移动副；所述外冲头6与与缸筒4固定连接；所述外冲头6上设置有通孔，所述通孔内设置有内冲头7；所述内冲头7的上端与穿孔油缸柱塞5固定；所述内冲头7与外冲头6之间活动连接。
优选的，所述外冲头6与内冲头7为圆柱体结构，其底部设置有圆角。
优选的，所述穿孔油缸10主缸9间为同轴设置。
优选的，所述外冲头6与内冲头7均通过螺丝固定。
锻造时，缸筒的底部与锻模外冲头连接；穿孔油缸柱塞与锻模内冲头连接；外冲头压住锻坯，内冲头可以冲孔(双动)。当内冲头冲一浅孔后维持不动，外头向下压至两冲头面平齐，然后再冲浅孔，再平齐，就可以实现小能量多次打击，达到减少锻造力的目的，此外它还可以延伸用于冲孔，切边，热拉深，方便脱模等等。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。