一种不锈钢封头切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种不锈钢封头切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在传统的不锈钢封头切割工序中，大多采用工作人员手动进行不锈钢封头的切割，导致切割后的不锈钢封头精度下降，且耗时费力，工作效率低下，或在切割工序中使用其他设备的切割装置，例如申请号为201320437004.7的实用新型专利，包括切割片和夹头，切割片由三块弧形切割片组成，夹头从外向内依次由外套、中套和内套构成，外套与中套之间设有一插槽，用于插入切割片，该专利虽然具有一定的切割效果，但并不能满足对不锈钢封头的完美切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢封头切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢封头切割装置，包括底座，所述底座的顶端左侧设有导轨，所述导轨的顶端设有滑动台，所述滑动台的右端设有第一顶针，所述底座的顶端右侧设有固定台，所述固定台的左端设有第二顶针，所述底座的顶端前面设有切割装置，所述切割装置包括钢槽，所述钢槽的内部设有丝杠，所述丝杠的左右两端均通过轴承与钢槽相连，所述钢槽的右端设有摇杆，所述钢槽的顶端设有滑动体，所述滑动体的正面设有驱动电机，所述滑动体的后面设有切割刀片。

优选的，所述切割刀片连接的中心处设有封帽。

优选的，所述滑动体的左右两端通过防尘板与钢槽相连。

优选的，所述底座的顶端后面设有防护罩。

优选的，所述第一顶针与第二顶针在同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢封头切割装置，通过第一顶针、第二顶针和切割装置的配合，通过滑动台和导轨的配合将第一顶针推送至第二顶针处将工件夹紧，驱动电机工作带动切割刀片旋转，手动操作摇杆使滑动体和切割刀片靠近工件并且对工件进行切割，避免了在传统的不锈钢封头切割工序中采用工作人员手动进行不锈钢封头的切割，提高了精度，节约了工作时间，进而提高了工作效率，满足了对不锈钢封头的切割工序。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置结构示意图；

图3为本实用新型的防尘板结构示意图。

图中：1、底座，2、导轨，3、滑动台，4、第一顶针，5、切割装置，501、轴承，502、滑动体，503、封帽，504、切割刀片，505、丝杠，506、驱动电机，507、钢槽，508、摇杆，6、防护罩，7、第二顶针，8、固定台，9、防尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢封头切割装置，包括底座1，所述底座1的顶端左侧设有导轨2，所述导轨2的顶端设有滑动台3，通过滑动台3和导轨2的配合使滑动台3滑动于底座1的顶端，所述滑动台3的右端设有第一顶针4，所述底座1的顶端右侧设有固定台8，所述固定台8的左端设有第二顶针7，所述第一顶针4与第二顶针7在同一轴线上，通过滑动台3的滑动和第一顶针4和第二顶针7的配合将工件夹紧，所述底座1的顶端前面设有切割装置5，通过切割装置5对工件进行切割，所述切割装置5包括钢槽507，所述钢槽507的内部设有丝杠505，所述丝杠505的左右两端均通过轴承501与钢槽507相连，所述钢槽507的右端设有摇杆508，手动操作摇杆508，使滑动体502接近工件，所述钢槽507的顶端设有滑动体502，所述滑动体502的左右两端通过防尘板9与钢槽507相连，通过防尘板9避免灰尘落入钢槽507内，所述滑动体502的正面设有驱动电机506，所述滑动体502的后面设有切割刀片504，通过驱动电机506带动切割刀片504转动，所述切割刀片504连接的中心处设有封帽503，通过封帽503加强切割刀片504与驱动电机506的连接。所述底座1的顶端后面设有防护罩6，通过防护罩6避免切削下的钢丝飞溅而伤到工作人员。

将工件放置到第二顶针7上，通过滑动台3和导轨2的配合将第一顶针4推送至第二顶针7处将工件夹紧，驱动电机506工作带动切割刀片504旋转，手动操作摇杆508使滑动体502和切割刀片504靠近工件并且对工件进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。