本实用新型属于铝合金液压机械扒口生产设备，具体为一种铝合金管扒口设备。
背景技术：
高压变压器电缆管材广泛应用于电力行业，在工业应用中，有时需要在一条管上增加旁接支路，而增加旁接支路时首先要在主管上扒口。由于高压电缆电压高，对管材内壁表面质量要求高；原有的焊接等管材成型工艺复杂，成型难度大，且扒口过程中扒口处金属变形不均匀，产品表面质量差，容易造成高压放电造成危害。因此，如何实现扒口过程中扒口处金属变形均匀，扒口处圆弧过度，提高产品表面质量成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的，就是为了解决现有技术存在的问题而设计了一种铝合金管扒口设备，设备结构简单，操作方便，投资小应用广泛，可适合多种铝合金管材的扒口生产。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铝合金管材口设备，包括支架、下模平台、拉杆和半球形上模；所述支架上设置有液压缸，所述液压缸的液压杆固定在连接板上，所述下模平台设置在支架顶端，所述拉杆的一端固定在连接板上，所述拉杆的另一端与半球形上模可拆卸固定连接，所述液压缸可带动拉杆上下移动，使拉杆连接半球形上模的一端可穿入和穿出下模平台上的管材扒口处。
作为优选，所述拉杆穿入下模平台上的管材后，将半球形上模固定在拉杆上，固定后的上模的半圆弧形面朝向扒口方向，然后拉杆可带动半球形上模穿出下模平台上的管材，实现管材扒口成型。
作为优选，所述支架顶端设置有支撑面板，所述支撑面板上固定有四个支管，支管上固定下模平台。
作为优选，所述支撑面板上拉杆两侧对称设置有两个液压缸，所述液压缸的液压杆固定在连接板上，两个液压缸由一个控制器进行控制，对称性好，同步性好。
作为优选，两个液压缸设置在支撑面板的下表面上，拉杆可穿过支撑面板。
作为优选，所述拉杆与支撑面板之间设置有固定套，固定套采用HT200材料制作。
作为优选，所述下模平台上设置有用于固定管材的凹槽状下模。
作为优选，所述半球形上模通过螺栓固定在拉杆上。
有益效果
本实用新型所述设备结构简单，操作方便，自行研制，投资小应用广泛，可适合多种铝合金管材的扒口生产。采用半球形上模对铝合金管材进行冲压扒口，圆弧过度，变形均匀，可实现铝合金管材的一次冲压扒口成型；采用双液压缸联动设计，动力强，同步性好，冲压扒口过程中受力均匀、稳定；下模平台设计合理，可实现下模管材的固定定位。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1: 支架 2: 下模平台 3: 拉杆 4：半球形上模 5: 液压缸 6：连接板 7：支撑面板 8：支管 9：下模 10：开口销 11：圆螺母 12：固定套。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例
如图1所示，一种铝合金管材扒口设备，包括支架1、下模平台2、拉杆3和半球形上模4；所述支架1上设置有液压缸5，所述液压缸5的液压杆固定在连接板6上，所述下模平台2设置在支架1顶端，所述拉杆3的一端固定在连接板6上，所述拉杆3的另一端与半球形上模4可拆卸固定连接，所述液压缸5可带动拉杆3上下移动，使拉杆3连接半球形上模4的一端可穿入和穿出下模平台2上的管材扒口处。
作为优选，所述拉杆3穿入下模平台2上的管材后，将半球形上模4固定在拉杆3上，固定后的上模的半圆弧形面朝向扒口方向，然后拉杆3可带动半球形上模4穿出下模平台2上的管材，实现管材扒口成型。
作为优选，所述支架1顶端设置有支撑面板7，所述支撑面板7上固定有四个支管8，支管8上固定下模平台2。
作为优选，所述支撑面板7上拉杆3两侧对称设置有两个液压缸5，所述液压缸5的液压杆固定在连接板6上，两个液压缸由一个控制器进行控制。
作为优选，两个液压缸5设置在支撑面板7的下表面上，拉杆3可穿过支撑面板7。
作为优选，所述拉杆与支撑面板7之间设置有固定套。
作为优选，所述下模平台2上设置有用于固定管材的凹槽状下模9。
作为优选，所述半球形上模4通过螺栓固定在拉杆3上。
本实用新型所述铝合金管材扒口设备在使用时，先将铝合金管材进行预打孔，用打孔设备打出可供拉杆3穿过的小孔；然后，将预打孔后的铝合金管材放置在下模平台2上，通过下模9将管材固定，并使预先打好的小孔与拉杆3对正；控制液压缸5带动拉杆3向上移动至拉杆3穿过小孔进入管材内；将上模4通过管材一侧的开口放进管材内，然后用螺栓将其固定在拉杆3上，固定后的上模的圆形横切面向上，半圆弧形面向下；控制液压缸5带动拉杆3向下移动至上模4完全穿出管材，即完成铝合金管材的扒口处理。