本实用新型涉及模具切割设备领域，具体是一种模具用切割刀具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
传统的模具用切割刀具大多为短小型结构，在对模具内部进行切割时，不方便深入，且由于材质问题，切割过程中磨损率较高，影响使用寿命，为此我们提出一种模具用切割刀具来解决以上存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具用切割刀具，以解决现有技术中的模具用切割刀具大多为短小型结构，在对模具内部进行切割时，不方便深入，且由于材质问题，切割过程中磨损率较高，影响使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用切割刀具，包括加长杆，所述加长杆的顶部设置有夹具，所述夹具上安装有刀盘，所述加长杆的底部安装有切割刀体，所述切割刀体的下方固接有刀刃，所述刀刃的表面设置有刀棱，所述切割刀体的表面设置有打磨槽。
优选的，所述夹具的中心为呈矩形的凹槽，所述刀盘的底部为与夹具上凹槽处配合的矩形凸起。
优选的，所述刀盘与夹具通过锁紧螺栓固定连接。
优选的，所述加长杆的底部设置有圆形凹槽，圆形凹槽的直径与切割刀体的直径一致。
优选的，所述述切割刀体通过螺钉固定在加长杆的底部。
优选的，所述切割刀体与加长杆均为圆柱体结构。
优选的，所述刀盘包含上半段和下半段，所述刀盘的上半段为圆柱体结构，所述刀盘的下半段为逐渐变窄的长方体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，使用安全方便，本实用新型设计了一种结构简单，组装方便，可深入模具内部进行切割的模具用切割刀具，本实用新型中刀盘、加长杆和切割刀体采用组合式结构设计，加长杆可根据使用需要安装和拆卸，方便快捷，利用加长杆可将切割刀体深入模具内部进行切割，提升切割质量，由于刀刃为模具钢材质，切割刀体为轴承钢材质，因此加压耐磨，更不易磨损，提高刀具使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-夹具、2-刀盘、3-加长杆、4-切割刀体、5-刀棱、6-刀刃、7-打磨槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种模具用切割刀具，包括加长杆3，切割过程中，可根据模具的切割要求进行深入，能够满足更精湛的切割工艺和需求，加长杆3的顶部设置有夹具1，加长杆3通过夹具1与刀盘2连接，夹具1上安装有刀盘2，加长杆3的底部安装有切割刀体4，切割刀体4的下方固接有刀刃6，刀刃6对模具进行切割，刀刃6的表面设置有刀棱5，能够限定刀刃6的切割范围，切割刀体4的表面设置有打磨槽7，随着切割刀体4的之间下移，打磨槽7能够对切割后的凹口进行打磨。
夹具1的中心为呈矩形的凹槽，刀盘2的底部为与夹具1上凹槽处配合的矩形凸起，刀盘2与夹具1通过锁紧螺栓固定连接，加长杆3的底部设置有圆形凹槽，圆形凹槽的直径与切割刀体4的直径一致，切割刀体4通过螺钉固定在加长杆3的底部，刀刃6为模具钢材质，切割刀体4为轴承钢材质，加压耐磨，更不易磨损，刀具使用寿命长，切割刀体4与加长杆3均为圆柱体结构，刀盘2包含上半段和下半段，刀盘2的上半段为圆柱体结构，刀盘2的下半段为逐渐变窄的长方体结构，抗弯曲性能高。
本实用新型的工作原理是：首先将夹具1与刀盘2的下半段通过锁紧螺栓固定连接在一起，然后将切割刀体4嵌入加长杆3的底部，并将锁紧螺丝从加长杆3的侧边嵌入将切割刀体4固定在加长杆3的底部，当驱动设备带动刀盘2旋转时，刀盘2能够通过加长杆3带动切割刀体4旋转对模具进行切割，切割过程中，可根据模具的切割要求进行深入，能够满足更精湛的切割工艺和需求，由于刀刃6为模具钢材质，切割刀体4为轴承钢材质，因此加压耐磨，更不易磨损，刀具使用寿命长，随着切割刀体4的之间下移，打磨槽7能够对切割后的凹口进行打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。