一种齿轨座夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种齿轨座夹具。

背景技术：

目前，齿轨座适用于煤矿井下用刮板运输机、转载机的中部槽部分。齿轨座使用时焊接在中部槽的槽帮上，齿轨座上放置齿轨。齿轨座一般由五个面板组成，其中两个相对的面板上设置有两个销孔。两个销孔之间具有一定的距离。齿轨座在钻孔加工过程中，若钻孔发生偏移，则会影响齿轨座的使用。齿轨座在钻孔加工过程中通常会使用夹具将齿轨座夹紧，进而防止齿轨座发生偏移。但目前的齿轨座夹具结构复杂、操作繁琐，大大降低齿轨座钻孔的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种齿轨座夹具，以解决现有齿轨座夹具钻孔效率的问题。

本实用新型提供一种齿轨座夹具，所述齿轨座夹具包括底座以及U形板；所述底座上设置有工作台，且所述工作台的底部中空；所述工作台与所述底座之间活动设置有挡板，所述挡板垂直于所述工作台；所述挡板上设置螺栓，所述螺栓垂直于所述挡板，所述U形板活动卡接在所述螺栓上；所述工作台的台面上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的中心连线平行于所述挡板。

优选地，所述挡板位于所述工作台的中心；所述工作台以所述挡板为中心呈对称结构。

优选地，所述挡板的两端连接所述底座以及所述工作台。

优选地，所述底座上还设置有升降台，所述升降台位于所述底座和所述工作台之间。

优选地，所述工作台相对的两侧面上均设置有第一通槽和第二通槽；所述第一通槽和所述第二通槽的底部均设置有若干凹槽，所述第一通槽和所述第二通槽上的所述凹槽位置相对应；所述挡板的两端均设置有第一档杆和第二档杆，所述第一档杆位于所述第一通槽内，所述第二档杆位于所述第二通槽内。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供一种齿轨座夹具，该夹具包括底座以及U形板；所述底座上设置有工作台，且所述工作台的底部中空；所述工作台与所述底座之间活动设置有挡板，所述挡板垂直于所述工作台；所述挡板上设置螺栓，所述螺栓垂直于所述挡板，所述U形板活动卡接在所述螺栓上；所述工作台的台面上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的中心连线平行于所述挡板。本实用新型提供的齿轨座夹具中，由于工作台的底部中空，因而能够将待钻孔的齿轨座放置于底座和工作台之间，进而便于钻孔加工。将待钻孔的齿轨座的加工面与第一通孔和第二通孔对齐，以保证齿轨座的钻孔位置。调节挡板位置，使得齿轨座与挡板相接触。将U形板卡接在螺栓上，旋紧螺栓，使得U形板与挡板相接触。由于齿轨座的两侧面分别与挡板、U形板相接触，因而钻孔时齿轨座不会发生晃动，进而提高钻孔精度。本实用新型提供的齿轨座夹具结构简单，易于组装机实现，具有很高的实用性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的齿轨座夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的齿轨座夹具的右视图；

符号表示：

1-底座，2-U形板，3-工作台，4-挡板，5-螺栓，6-第一通孔，7-第二通孔，8-升降台，9-第一通槽，10-第二通槽，11-凹槽，12-第一档杆，13-第二档杆。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参考附图1，附图1示出了本实用新型实施例提供的齿轨座夹具的立体结构示意图。

本实用新型实施例提供的齿轨座夹具包括底座1以及U形板2。底座1为齿轨座夹具的基座，主要起到承重以及放置工作台3、齿轨座的作用。U形板2用于紧固放置于工作台3下的齿轨座。

具体地，底座1上设置有工作台3。工作台3的底部中空，且工作台3仅有一对相对应的侧面。底部中空的工作台3能够便于将待钻孔的齿轨座放置于工作台3与底座1之间。工作台3与底座1之间设置有挡板4，且挡板4垂直于工作台3。齿轨座横放于工作台3与底座1之间后，挡板4与U形板2分别放置在齿轨座的两侧，进而通过挡板4与U形板2实现对齿轨座的固定。挡板4可以仅连接在工作台3的两个侧面上，但此时挡板4经过长时间使用后，挡板4与工作台3之间的结合强度会降低，进而影响挡板4的使用。为加强挡板4的使用强度以及挡板4与工作台3之间的结合强度，挡板4的两端连接底座1和工作台3。

挡板4上设置有螺栓5，且螺栓5垂直于挡板4。U形板2活动卡接在螺栓5上，且U形板2能够随着螺栓5的旋进或旋出而发生移动。工作台3的台面上设置有第一通孔6和第二通孔7，且第一通孔6和第二通孔7的中心连线平行于挡板4。

由于齿轨座的大小及形状不同，当齿轨座横放在工作台3与底座1之间时，齿轨座可能会突出于工作台3，进而齿轨座的钻孔面不能与第一通孔6和第二通孔7的位置相对应。为此，本实用新型实施例提供的齿轨座夹具中，挡板4活动设置在工作台3与底座1之间。

具体地，工作台3相对的两侧面上均设置第一通槽9和第二通槽10，挡板4的两端端部均设置第一档杆12和第二档杆13，具体请参考附图2。附图2仅示出了工作台3和挡板4一侧面设置的第一通槽9、第二通槽10、第一档杆12和第二档杆13，在附图2所示侧面相对的一面也同样设置有第一通槽9、第二通槽10、第一档杆12和第二档杆13。第一档杆12放置于第一通槽9内，第二档杆13放置于第二通槽10，以通过在第一通槽9和第二通槽10内滑动第一档杆12和第二档杆13实现挡板4在工作台3底部的移动。为固定第一档杆12和第二档杆13，第一通槽9和第二通槽10的底部均设置有若干凹槽11。凹槽11距离第一通孔6的距离根据齿轨座的尺寸设定。为实现挡板4的平行移动，在竖直方向上，第一通槽9和第二通槽10内的凹槽11在同一直线上，即第一通槽9和第二通槽10内的凹槽11位置相对应。

当待钻孔齿轨座放置于工作台3与底座1之间后，将齿轨座的加工面与第一通孔6和第二通孔7对齐，以保证齿轨座的钻孔位置。调节第一档杆12和第二档杆13所处凹槽11的位置，使得齿轨座与挡板4相接触。

由于工作台3与底座1之间设置有挡板4，因而挡板4将工作台3的底部分为两部分。若挡板4位于工作台3的中心，则工作台3以挡板4为中心呈现为对称结构。此时，挡板4的另一面同样可以设置螺栓5以及U形板2。同时，工作台3上还设置有另一组第一通孔6和第二通孔7。当工作台3以挡板4为中心呈现为对称结构时，可同时在齿轨座夹具上加装两台齿轨座，进而同时对两台齿轨座钻孔，提高钻孔效率。

进一步，底座1上还设置有升降台8。当齿轨座横放于工作台3与底座1之间后，齿轨座的厚度小于工作台3与底座1之间的高度。此时对齿轨座钻孔加工时，齿轨座会因电钻振动而发生上下方向的振动或跳动，进而影响电钻钻孔。为使齿轨座横放于工作台3与底座1之间后，齿轨座的上下两面均有抵触，底座1与工作台3之间设置有升降台8。齿轨座的顶部与工作台3之间距离的调节通过调节升降台8的高度实现。

当需要对齿轨座钻孔时，测量齿轨座横放时的高度以及底座1与工作台3之间的距离，判断是否需要升降台8。若需要升降台8，则将升降台8放置于底座1上。将待钻孔的齿轨座横放于工作台3与升降台8之间，并使齿轨座的加工面与第一通孔6和第二通孔7对齐，以保证齿轨座的钻孔位置。调节升降台8，使得升降台8与工作台3夹紧齿轨座。通过滑动第一档杆12和第二档杆13在凹槽11内的位置调节挡板4位置，使得齿轨座与挡板4相接触。将U形板2卡接在螺栓5上，并旋紧螺栓5，使得U形板2与挡板4夹紧齿轨座。由于齿轨座的四面被U形板2、挡板4、工作台3以及升降台8夹紧，因而钻孔时齿轨座不会发生晃动，进而提高钻孔精度。本实用新型提供的齿轨座夹具结构简单，易于组装机实现，具有很高的实用性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。