一种钢管螺旋焊缝焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，特别是用于焊接钢管的螺旋焊缝的焊接装置。

背景技术：

传统的钢管螺旋焊缝的焊接通常采用手工焊机的方式，工作效率低，焊接质量难以保证。有的具有螺旋焊缝的钢管的工程需求近万米，若采用人工焊接方式，不但需要多名技术人员连续作业，而且工期时间长，导致技术人员需要消耗较大的劳动力，长时间的焊接会使技术人员疲劳，从而影响焊接的效率，综上人工焊接的方式难以保证生产所需。

部分具有螺旋焊缝的钢管的生产厂家采用机床改进为螺旋焊缝焊接装置，但是机床的长度有限并且成本较高，难以实现长度较长的钢管的螺旋焊缝的焊接。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种造价成本较低并且能够适应不同长度的钢管的螺旋焊缝的焊接设备，以替代现有技术的机床改装的螺旋焊缝焊接装置。

为解决上述技术问题本实用新型的钢管螺旋焊缝焊接装置包括底座和设置在底座上的两个旋转卡盘，至少一个旋转卡盘通过电机驱动转动，旋转卡盘的电机为步进电机或伺服电机。需要焊接的钢管夹紧在两个旋转卡盘之间；两个旋转卡盘之间设置有沿着底座方向延伸的导轨，导轨上设置有安装着导向轮的移动支架，移动支架上设置有焊枪和焊丝的储存输送部件；两个旋转卡盘之间还设置沿着导轨方向的链条传动机构，包括链条、主动链轮、从动链轮，主动链轮通过电机驱动，驱动主动链轮的电机为步进电机或伺服电机；移动支架固定连接到链条的一侧，当主动链轮带动链条移动时，移动支架随着链条一起移动。

进一步的，为了适应不同直径和不同长度的钢管的螺旋焊缝的焊接，两个旋转卡盘均能够沿着底座的上下方向调节，安装两个旋转卡盘的底座中至少有一个能够前后移动。为了适应旋转卡盘的前后移动。

进一步的，为了方便焊枪位置的调节，移动支架上设置有调节焊枪位置的调节部件。

进一步的，为了防止焊渣飞溅落地，移动支架位于焊枪下方还设置有焊渣盒。

采用这样的装置后，由于底座上设置有旋转卡盘，旋转卡盘实现钢管的转动，两个旋转卡盘之间的导轨上设置有移动支架，移动支架带动焊枪移动，两者结合实现钢管螺旋焊缝的焊接，能够通过调节旋转卡盘的转动速度或者移动支架的移动速度实现不同尺寸焊缝的焊接；又由于旋转卡盘能够前后移动，因此能够适应不同长度的钢管的螺旋焊缝的焊接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型钢管螺旋焊缝焊接装置的主视图。

图2是本实用新型钢管螺旋焊缝焊接装置的俯视图。

图3是图1延A-A处的局部视图。

图中，1-底座，2-旋转卡盘，3-导轨，4-移动支架，41-导向轮，42-焊枪，43-焊丝的储存输送部件，44-焊渣盒，5-链条， 6-主动链轮，7-从动链轮，8-钢管。

具体实施方式

图1是本实用新型钢管螺旋焊缝焊接装置的主视图。如图所示，本实用新型的钢管螺旋焊缝焊接装置，包括底座1和设置在底座1上的两个旋转卡盘2，至少一个旋转卡盘2通过电机驱动转动，需要焊接的钢管8夹紧在两个旋转卡盘2之间；两个旋转卡盘2之间设置有延底座方向延伸的导轨3，导轨3上设置有安装着导向轮41的移动支架4，移动支架4上设置有焊枪42和焊丝的储存输送部件43，移动支架4位于焊枪42下方设置有焊渣盒44；两个旋转卡盘2之间还设置沿着导轨3方向的链条传动机构，包括链条5、主动链轮6、从动链轮7，主动链轮6通过电机驱动；移动支架4固定连接到链条5的上侧，当主动链轮6带动链条5移动时，移动支架4随着链条5一起移动。

图2是本实用新型钢管螺旋焊缝焊接装置的俯视图。如图所示，本实用新型的钢管螺旋焊缝焊接装置包括底座1和设置在底座1上的两个旋转卡盘2，一个旋转卡盘2通过电机驱动转动，需要焊接的钢管8夹紧在两个旋转卡盘2之间；两个旋转卡盘2之间设置有导轨3，导轨3上设置有底部安装导向轮41的移动支架4，移动支架4上设置有焊枪42和焊丝的储存输送部件43。

图3是图1延A-A处的局部视图。如图所示，本实用新型的钢管螺旋焊缝焊接装置的导轨3上设置有底部安装导向轮41的移动支架4，移动支架4固定连接到链条5的上侧。