本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及双工位全自动双头紫外切割机。
背景技术：
紫外激光切割机是采用紫外激光的切割系统，利用紫外光的特点，比传统长波长切割机具有更高精度和更好的切割效果。利用高能量的激光源以及精确控制激光光束可以有效提高加工速并和得到更精确的加工结果。
随着机器、仪器设备向着小型化发展的趋势，比如在电子、汽车、 航天、测量实验设备等行业中，电路板的应用越来越广泛，产值也相应的越来越大，于是需要更快捷、精度更高的加工方法来提高传统切割线路板的方法。
然而，现有技术中的紫外激光切割机均为单工位单头的切割机，因此存在生产效率差的缺陷。另外，一旦单头切割机损坏了，则严重影响生产。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供双工位全自动双头紫外切割机，该双工位全自动双头紫外切割机具有生产效率高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
提供双工位全自动双头紫外切割机，包括机座、设置于所述机座的U型机台、设置于所述机座并设置于所述U型机台下方的滑台、设置于所述U型机台上方的第一激光器和第二激光器、与所述第一激光器连接的第一反射镜装置、与所述第二激光器连接的第二反射镜装置、与所述第一反射镜装置连接的第一同轴光源发射器、与所述第二反射镜装置连接的第二同轴光源发射器、与所述第一同轴光源反射器连接的第一CCD图像传感器、与所述第二同轴光源反射器连接的第二CCD图像传感器、与所述第一同轴光源反射器连接的第一聚焦镜头、与所述第二同轴光源反射器连接的第二聚焦镜头；
还包括设置于所述U型机台前部的第一纵向滑轨和第二纵向滑轨，所述第一同轴光源发射器设置于所述第一纵向滑轨并能沿所述第一纵向滑轨上下滑动，所述第二同轴光源发射器设置于所述第二纵向滑轨并能沿所述第二纵向滑轨上下滑动。
所述双工位全自动双头紫外切割机还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括第一吸尘管和第二吸尘管，所述第一吸尘管和所述第二吸尘管均设置于所述滑台的上方。
所述第一吸尘管和所述第二吸尘管的管口均为倾斜设置，并均朝向所述滑台。
所述第一吸尘管和所述第二吸尘管的管口均相对水平面倾斜的角度设置为20度~30度。
所述滑台的下方连接有X方向滑轨，所述滑台能沿所述X方向滑轨滑动。
所述X方向滑轨固定于X滑轨座。
所述X滑轨座的下方连接有Y方向滑轨，所述X滑轨座能沿所述Y方向滑轨滑动。
所述Y方向滑轨固定于Y滑轨座。
所述双工位全自动双头紫外切割机还包括抽真空系统。
所述第一反射镜装置和所述第二反射镜装置均设置有反射镜片。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型的双工位全自动双头紫外切割机，包括机座、设置于机座的U型机台、设置于机座并设置于U型机台下方的滑台、设置于U型机台上方的第一激光器和第二激光器、与第一激光器连接的第一反射镜装置、与第二激光器连接的第二反射镜装置、与第一反射镜装置连接的第一同轴光源发射器、与第二反射镜装置连接的第二同轴光源发射器、与第一同轴光源反射器连接的第一CCD图像传感器、与第二同轴光源反射器连接的第二CCD图像传感器、与第一同轴光源反射器连接的第一聚焦镜头、与第二同轴光源反射器连接的第二聚焦镜头；还包括设置于U型机台前部的第一纵向滑轨和第二纵向滑轨，第一同轴光源发射器设置于第一纵向滑轨并能沿第一纵向滑轨上下滑动，第二同轴光源发射器设置于第二纵向滑轨并能沿第二纵向滑轨上下滑动。由于设置有第一激光器和第二激光器，即具备两个工位，因此该双工位全自动双头紫外切割机具有生产效率高的优点。另外，即使其中一个激光器损坏了，另外一个激光器还能正常生产。
（2）本实用新型的双工位全自动双头紫外切割机，具有结构简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。
附图说明
图1为本实用新型的双工位全自动双头紫外切割机的结构示意图。
附图标记：
机座1；
U型机台2；
滑台3；
第一激光器4；
第二激光器5；
第一反射镜装置6；
第二反射镜装置7；
第一同轴光源发射器8；
第二同轴光源发射器9；
第一CCD图像传感器10；
第二CCD图像传感器11；
第一聚焦镜头12；
第二聚焦镜头13；
第一纵向滑轨14；
第二纵向滑轨15；
第一吸尘管16；
第二吸尘管17；
X方向滑轨18；
X滑轨座19；
Y方向滑轨20；
Y滑轨座21。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例的双工位全自动双头紫外切割机，如图1所示，包括机座1、设置于机座1的U型机台2、设置于机座1并设置于U型机台2下方的滑台3、设置于U型机台2上方的第一激光器4和第二激光器5、与第一激光器4连接的第一反射镜装置6、与第二激光器5连接的第二反射镜装置7、与第一反射镜装置6连接的第一同轴光源发射器8、与第二反射镜装置7连接的第二同轴光源发射器9、与第一同轴光源反射器8连接的第一CCD图像传感器10、与第二同轴光源反射器9连接的第二CCD图像传感器11、与第一同轴光源反射器8连接的第一聚焦镜头12、与第二同轴光源反射器9连接的第二聚焦镜头13；该双工位全自动双头紫外切割机还包括设置于U型机台2前部的第一纵向滑轨14和第二纵向滑轨15，第一同轴光源发射器8设置于第一纵向滑轨14并能沿第一纵向滑轨14上下滑动，第二同轴光源发射器9设置于第二纵向滑轨15并能沿第二纵向滑轨15上下滑动。由于设置有第一激光器4和第二激光器5，即具备两个工位，因此该双工位全自动双头紫外切割机具有生产效率高的优点。另外，即使其中一个激光器损坏了，另外一个激光器还能正常生产。
本实施例中，该双工位全自动双头紫外切割机还包括吸尘装置，吸尘装置包括第一吸尘管16和第二吸尘管17，第一吸尘管16和第二吸尘管17均设置于滑台3的上方。本实施例中，第一吸尘管16和第二吸尘管17的管口为倾斜设置，并朝向滑台3。本实施例中，第一吸尘管16和第二吸尘管17的管口均相对水平面倾斜的角度设置为20度~30度。因此，具有除尘效果好的优点。
本实施例中，滑台3的下方连接有X方向滑轨18，滑台3能沿X方向滑轨18滑动。在生产的过程中，两个待切割的工件均放置于滑台3。
本实施例中，X方向滑轨18固定于X滑轨座19。其中，X滑轨座19的下方连接有Y方向滑轨20，X滑轨座19能沿Y方向滑轨20滑动。其中，能够实现滑台3前后左右滑动。
其中，Y方向滑轨20固定于Y滑轨座21。
本实施例中，该双工位全自动双头紫外切割机还包括抽真空系统，进而能够使得在切割过程中保持真空状态。
本实施例中，第一反射镜装置6和第二反射镜装置7均设置有反射镜片。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。