一种多功能激光焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种多功能激光焊接机。

背景技术：

激光焊接机是激光加工技术应用的重要方面之一，由于其焊缝窄，穿透深，焊缝两边平行，热影响区小，焊接变形小等优点，广泛应用于机械制造、航空般天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域。激光焊接原理是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶，形成焊接。

但是传统的激光焊接机的工作方式是由人工在工件夹具上装夹工件，然后工件送入到焊接工位进行焊接，焊接完成后工件被送出由人工取下，生产效率很低。而且传统的激光焊接机一般只能焊接一种规格的工件，功能比较单一，通用性差。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，生产效率高的多功能激光焊接机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多功能激光焊接机，其特征在于：包括机台1，所述的机台1上设有至少两块能相对机台1滑行而完成送料的送料台板2，每块送料台板2上设有可拆卸的并能夹持待焊接工件10的工件夹具3，在对工件10进行加工时，所述的送料台板2带着工件夹具3及待焊接工件10从上料位置20移动至焊接位置30，所述的焊接位置30上方设有能对待焊接工件10进行激光焊接的激光焊接组件4。

如上所述的多功能激光焊接机，其特征在于：所述的机台1上设有将激光焊接组件4和焊接位置30围绕在内的机罩5，所述的机罩5上并位于上料位置20与焊接位置30之间设有能够升降的自动门6。

如上所述的多功能激光焊接机，其特征在于：所述的机台1上还设有用于感应自动门6位置的感应部件7，所述的感应部件7包括设置在机台1上的支撑杆71，所述的支撑杆71上连接有多个在松开后可沿支撑杆71上下滑动的感应开关72。

如上所述的多功能激光焊接机，其特征在于：所述的机罩5上并与自动门6相对一侧还设有可开关的后门8，所述的激光焊接机还包括连接在机罩5上并能相对其转动的悬臂操作台9。

如上所述的多功能激光焊接机，其特征在于：所述的机台1上设有相互间隔的固定架50，所述的焊接位置30位于固定架50之间，所述的激光焊接组件4包括横跨固定架50并能在固定架50上沿X轴滑行的X轴滑行架41，所述的X轴滑行架41上设有能沿Y轴滑行的Y轴滑行架42，所述的Y轴滑行架42上设有能沿Z轴滑行的Z轴滑行架43，所述的Z轴滑行架43上设有用于焊接工件10并能相对Z轴滑行架43在竖直面内转动的激光焊接头44。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的机台上设有两块送料台板，装夹工件的工件夹具则设置在送料台板上。在对工件加工时，首先工人往其中一个工件夹具上装夹工件，当装夹完成后送料台板就将待焊接工件送入到焊接位置接受激光焊接组件的焊接，而在上述待焊接工件焊接的同时，工人则可以往另外一个工件夹具上装夹工件，当处于焊接位置的工件焊接完成被送料台板送出时，上述的另外一个工件夹具上的待焊接工件就被相应的送料台板送入到焊接位置焊接，工人则取下刚刚送出的焊接完成的工件并重新装夹待焊接工件。如此交替操作，避免传统激光焊接机生产过程中的等料现象，大大提高了生产效率。而且工件夹具是可拆卸地安装在送料台板上，用户可以根据自身需要而更换不同的工件夹具，以适应不同规格工件的焊接加工，提高激光焊接机的通用性，使激光焊接机的功能多样化。

2、本实用新型的机台上设有将激光焊接组件和焊接位置围绕在内的机罩，机罩上并位于上料位置与焊接位置之间设有能够升降的自动门。在焊接生产工作中，待加工工件送入到焊接位置后，自动门关闭并自锁，自动门的锁闭状态一直延至焊接位置的焊接工作结束，因此，工件的激光焊接工作将在密封的环境下进行，避免激光焊接组件在焊接时对人体产生辐射伤害，更利于工人的安全。

3、本实用新型结构简单，生产效率高，通用性好，适合推广应用。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图之一；

图2是本实用新型的部件的立体图之一；

图3是本实用新型的部件的立体图之二；

图4是工件的示意图；

图5是本实用新型立体图之二；

图6是本实用新型的部件的立体图之二。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图6所示，一种多功能激光焊接机，包括机台1，所述的机台1上设有至少两块能相对机台1滑行而完成送料的送料台板2，每块送料台板2上设有可拆卸的并能夹持待焊接工件10的工件夹具3，在对工件10进行加工时，所述的送料台板2带着工件夹具3及待焊接工件10从上料位置20移动至焊接位置30，所述的焊接位置30上方设有能对待焊接工件10进行激光焊接的激光焊接组件4。在对工件10加工时，首先工人往其中一个工件夹具3上装夹工件10，当装夹完成后送料台板2就将待焊接工件10送入到焊接位置30接受激光焊接组件4的焊接，而在上述待焊接工件10焊接的同时，工人则可以往另外一个工件夹具3上装夹工件10，当处于焊接位置30的工件10焊接完成被送料台板2送出时，上述的另外一个工件夹具3上的待焊接工件10就被相应的送料台板2送入到焊接位置30焊接，工人则取下刚刚送出的焊接完成的工件10并重新装夹待焊接工件10。送料台板2相对机台1的滑行运动可以通过丝杆传动而驱动。如此交替操作，避免传统激光焊接机生产过程中的等料现象，大大提高了生产效率。而且工件夹具3是可拆卸地安装在送料台板2上，用户可以根据自身需要而更换不同的工件夹具3，以适应不同规格工件的焊接加工，提高激光焊接机的通用性，使激光焊接机的功能多样化。另外，在需要加工大型零件时，两个独立的送料台板2可以连接成单一平台，同时进出，加大送料台板2的承载面和承载力，以适应焊接机的多功能需求。在本实施例中，如图4所示，工件10为柱式电池，该工件10包括电池本体101、极耳102和电池帽103，极耳102连接在电池本体101上，焊接加工时，电池帽103与电池本体101被夹持在工件夹具3上，通过激光焊接组件4将极耳102与电池帽103焊接在一起。

如图1至图3所示，所述的机台1上设有将激光焊接组件4和焊接位置30围绕在内的机罩5，所述的机罩5上并位于上料位置20与焊接位置30之间设有能够升降的自动门6。在焊接生产工作中，待加工工件10送入到焊接位置30后，自动门6关闭并自锁，自动门6的锁闭状态一直延至焊接位置30处的焊接工作结束，因此，工件10的激光焊接工作将在密封的环境下进行，避免激光焊接组件4在焊接时对人体产生辐射伤害，更利于工人的安全。

如图2所示，所述的机台1上还设有用于感应自动门6位置的感应部件7，所述的感应部件7包括设置在机台1上的支撑杆71，所述的支撑杆71上连接有多个在松开后可沿支撑杆71上下滑动的感应开关72。感应开关72对自动门6的开启高度进行检测，从而使自动门6停在所需的高度。当工件10从较小规格切换到较大规格或从较大规格切换到较小规格时，可以通过松开感应开关72，从而将感应开关72沿支撑杆71上下滑行而重新固定感应开关72的位置。当工件10较小规格时，自动门6升高的高度较低，能让装夹有工件10的工件夹具3进入到焊接位置30即可，而当工件10规格较大时，自动门6则相应升高，确保装夹有工件10的工件夹具3进入到焊接位置30。亦即自动门6的打开高度比装夹有工件10的工件夹具3稍高即可，避免打开高度过高而带来的自动门6升降行程过大而导致的时间浪费。

如图5和图6所示，所述的机罩5上并与自动门6相对一侧还设有可开关的后门8，所述的激光焊接机还包括连接在机罩5上并能相对其转动的悬臂操作台9。当激光焊接机处于调试或非大批量生产时，用户可以将悬臂操作台9转动至机台1后侧，打开后门8，由于没有了自动门6的限制，用户可以拥有更大的空间进行操作。

如图2和图3所示，所述的机台1上设有相互间隔的固定架50，所述的焊接位置30位于固定架50之间，所述的激光焊接组件4包括横跨固定架50并能在固定架50上沿X轴滑行的X轴滑行架41，所述的X轴滑行架41上设有能沿Y轴滑行的Y轴滑行架42，所述的Y轴滑行架42上设有能沿Z轴滑行的Z轴滑行架43，所述的Z轴滑行架43上设有用于焊接工件10并能相对Z轴滑行架43在竖直面内转动的激光焊接头44。因此，激光焊接头44的角度可以得到精确调整，方便加工高反材料并方便加工工艺调整。

如图3所示，所述的Z轴滑行架43上还设置有CCD工业相机45，能够对焊接位置30处的加工情况实时观察，并配合多功能激光焊接机的自动辅助定位纠偏系统而对焊接工作进行调整，确保焊接精度。