一种智能手机电池生产用电极焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种智能手机电池生产用电极焊接机。

背景技术：

目前，随着新能源电池工艺的日益成熟，锂电池以其能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、寿命长、环保等优点，迅速成为电源市场的新宠，并广泛地应用到智能手机领域中。研究发现，电池品质的高低有很大影响。锂电池在生产过程中，锂离子电池在生产过程中，需要经过正负极汇流片焊接工序，现有的焊接工艺自动化程度低，基本由工作人员操作，人力成本高。现有的焊接设备焊接过程长，效率低，达不到生产需求的产量。现有的焊接工艺工序长，浪费大量时间。而传统的焊接工艺现已无法满足市场日益扩大的需求，因而，一种能够高效完成焊接任务的自动化设备成为各个电池研发企业的迫切需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能手机电池生产用电极焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本实用新型具有结构简单、工作效率高、焊接效果好、故障率低、造价低等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能手机电池生产用电极焊接机，包括防护罩、滑块、箱体、超声频电源和换能器，所述防护罩固定在箱体上，且防护罩内部设置有支撑架，所述支撑架通过丝杠与箱体连接，且支撑架的左侧安装有第一气缸，所述第一气缸与支撑架之间固定有滑轨，且滑轨上安装有滑块，所述第一气缸通过第一伸缩杆与滑块连接，且滑块上安装有超声波焊接装置，所述箱体的上方中间设置有电池放置槽，且箱体的正面设置有控制面板，所述丝杠安装在电池放置槽的两侧，且丝杠的一端通过传动带与电动机连接，所述电动机固定在箱体的内部，且电动机的右侧设置有超声频电源，所述超声波焊接装置包括第二气缸、第二伸缩杆、滑套、发震筒、换能器和焊头，所述滑套的顶部固定有第二气缸，且第二气缸通过第二伸缩杆与发震筒连接，所述第二伸缩杆设置在滑套内，所述发震筒中间设置有换能器，且换能器的底部固定有焊头。

优选的，所述箱体的底部固定有支撑脚。

优选的，所述第一气缸、电动机和超声频电源均通过导线与控制面板连接。

优选的，所述超声频电源通过导线与超声波焊接装置连接。

优选的，所述控制面板中安装有控制器，且控制器的型号为AT89C51。

本实用新型所达到的有益效果是：该设备通过电动机和丝杠配合控制支撑架的前后移动，第一气缸与第一伸缩杆配合控制超声波焊接装置的左右移动，能够使焊接头精确的到达指定位置，电池放置槽中可以放置多个电池，控制面板能够集中控制该设备，并且能够输入预编好的程序，实现自动控制，采用超声波焊接的方法不需要焊剂和外加热，不因受热而变形，没有残余应力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的超声波焊接装置结构示意图；

图中：1、防护罩；2、第一气缸；3、第一伸缩杆；4、支撑架；5、滑块；6、超声波焊接装置；7、滑轨；8、丝杠；9、箱体；10、电池放置槽；11、控制面板；12、支撑脚；13、传动带；14、电动机；15、超声频电源；16、第二气缸；17、第二伸缩杆；18、滑套；19、发震筒；20、换能器；21、焊头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种智能手机电池生产用电极焊接机，包括防护罩1、滑块5、箱体9、超声频电源15和换能器20，防护罩1固定在箱体9上，且防护罩1内部设置有支撑架4，支撑架4通过丝杠8与箱体9连接，且支撑架4的左侧安装有第一气缸2，第一气缸2与支撑架4之间固定有滑轨7，且滑轨7上安装有滑块5，第一气缸2通过第一伸缩杆3与滑块5连接，且滑块5上安装有超声波焊接装置6，箱体9的上方中间设置有电池放置槽10，且箱体9的正面设置有控制面板11，丝杠8安装在电池放置槽10的两侧，且丝杠8的一端通过传动带13与电动机14连接，电动机14固定在箱体9的内部，且电动机14的右侧设置有超声频电源15，超声波焊接装置6包括第二气缸16、第二伸缩杆17、滑套18、发震筒19、换能器20和焊头21，滑套18的顶部固定有第二气缸16，且第二气缸16通过第二伸缩杆17与发震筒19连接，第二伸缩杆17设置在滑套18内，发震筒19中间设置有换能器20，且换能器20的底部固定有焊头21，箱体9的底部固定有支撑脚12，第一气缸2、电动机14和超声频电源15均通过导线与控制面板11连接，超声频电源15通过导线与超声波焊接装置6连接，控制面板11中安装有控制器，且控制器的型号为AT89C51。

工作原理：使用时，将待焊接的电池放入电池放置槽10中，接通该设备电源，通过控制面板11控制该设备，也可直接将预先编好的程序输入控制面板11中，实现自动化操作，该设备通过电动机14和丝杠8配合控制支撑架4的前后移动，第一气缸2与第一伸缩杆2配合控制超声波焊接装置6在滑轨7上的左右移动，能够使焊接头精确的到达指定位置，第二气缸16与第二伸缩杆17配合会使焊头下压，完成焊接工作，防护罩1能够有效的避免在焊接过程中有灰尘落入影响焊接效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。