等离子切割机的制作方法

本实用新型涉及一种等离子切割用的机器，主要涉及的是一种等离子切割机。

背景技术：

目前市场上的等离子切割机在结构上基本上不能切割金属编织网、金属滤网、薄板材等，一来：切割的时候金属编织网、金属滤网、薄板材等会因没有支撑力自然下垂导致无法正常切割，或者切割不精确和斜切。二来：如果切割完毕，切割的工件还会留在切割平台上面不容易收集。

针对上述技术问题专利号为CN201620359580.8的实用新型专利公开了一种等离子切割机，同步驱动机构以链条和同步带为主，同步带和链条在传递动力的时候，只是不会丢转，但是在正常工作大扭力转动的情况下，同步带和链条会有拉伸的情况出现，所以导致要求在主动滚轴组和从动滚轴组同步精密运动的情况下切割精密度不是太理想；相邻的两个主动滚轴之间有缝隙，被切割物因校正不平会带来被切割物输送困难和被切割物打卷不能输送等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种等离子切割机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种等离子切割机，包括机体、切割机构、送料机构和同步驱动机构，所述切割机构包括横梁和切割装置，所述横梁水平设置在所述机体上方，所述切割装置可滑动的设置在所述横梁上；

所述送料机构包括主动滚轴组和从动滚轴组，所述主动滚轴组位于从动滚轴组下方，所述主动滚轴组由若干通过轴承水平安装在机体上的主动滚轴组成，所述主动滚轴左端设置有左主动齿轮，右端设置有右主动齿轮；所述从动滚轴组由若干通过轴承水平设置在机体上的从动滚轴组成，所述从动滚轴与主动滚轴竖直方向一一对应，所述从动滚轴左端固定设置有左从动齿轮，所述左从动齿轮与左主动齿轮啮合；

所述同步驱动机构包括设置在机体左侧的驱动电机、同步带轮、若干转轴、若干第一主动齿轮、若干第一从动齿轮，以及设置在机体右侧的若干第二从动齿轮；所述转轴的一端通过联轴器与主动滚轴连接，所述第一主动齿轮固定安装在转轴上，所述同步带轮固定安装在转轴的另一端，所述驱动电机通过同步带与同步带轮连接，所述第一从动齿轮设置在两个相邻第一主动齿轮之间，并与两个相邻第一主动齿轮啮合；所述第二从动齿轮设置在两个相邻右主动齿轮之间，并与两个相邻右主动齿轮啮合。

更进一步的，所述转轴通过联轴器间隔的设置在主动滚轴上，两个相邻转轴之间有2～4个左主动齿轮。

更进一步的，两个相邻转轴之间有4个左主动齿轮。

更进一步的，所述驱动电机为伺服电机。

更进一步的，相邻两个主动滚轴之间设有排轴托辊，所述排轴托辊架设在相邻两个主动滚轴之间。

更进一步的，相邻两个主动滚轴之间设有排轴挡片，所述排轴挡片架设在相邻两个主动滚轴之间。

更进一步的，所述主动滚轴组下方设有烟尘收集装置。

更进一步的，所述烟尘收集装置包括收集箱和安装在所述收集箱底部的抽风管。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型可以保证各个滚轴同步运动，保证了切割的精密性；有了排轴托辊或者排轴挡片可以防止被切割物因校正不平而带来的被切割物输送困难和被切割物打卷不能输送等现象。

附图说明

图1是本实用新型一种等离子切割机的结构示意图；

图2是本实用新型一种等离子切割机的左视图；

图3是本实用新型一种等离子切割机的右视图；

图4是图1中A-A方向的剖视图；

图5是本实用新型一个优选实施例的示意图；

图6是本实用新型另一个优选实施例的示意图。

图中：1、机体；2、横梁；3、切割装置；4、主动滚轴；5、左主动齿轮；6、右主动齿轮；7、从动滚轴；8、左从动齿轮；9、驱动电机；10、同步带轮；11、第一主动齿轮；12、第一从动齿轮；13、第二从动齿轮；14、排轴托辊；15、排轴挡片；16、支架；17、安装架、18、挡板；19、转轴；20、收集箱；21、抽风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种等离子切割机，包括机体1、切割机构、送料机构和同步驱动机构，所述切割机构包括横梁2和切割装置3，所述横梁2水平设置在所述机体1上方，所述切割装置3可滑动的设置在所述横梁2上。

所述送料机构包括主动滚轴组和从动滚轴组，所述主动滚轴组位于从动滚轴组下方，所述主动滚轴组由若干通过轴承水平安装在机体1上的主动滚轴4组成，所述主动滚轴4左端设置有左主动齿轮5，右端设置有右主动齿轮6；所述从动滚轴组由若干通过轴承水平设置在机体1上的从动滚轴7组成，所述从动滚轴7与主动滚轴4竖直方向一一对应，所述从动滚轴7左端固定设置有左从动齿轮8，所述左从动齿轮8与左主动齿轮5啮合。

所述同步驱动机构包括设置在机体1左侧的驱动电机9、同步带轮10、若干转轴19、若干第一主动齿轮11、若干第一从动齿轮12，以及设置在机体1右侧的若干第二从动齿轮13；所述转轴19的一端通过联轴器与主动滚轴4连接，所述第一主动齿轮11固定安装在转轴19上，所述同步带轮10固定安装在转轴19的另一端，所述驱动电机9通过同步带与同步带轮10连接，所述第一从动齿轮12设置在两个相邻第一主动齿轮11之间，并与两个相邻第一主动齿轮11啮合；所述第二从动齿轮13设置在两个相邻右主动齿轮6之间，并与两个相邻右主动齿轮6啮合。

所述转轴19通过联轴器间隔的设置在主动滚轴4上，两个相邻转轴19之间有2～4个左主动齿轮5。优选的，两个相邻转轴之间设置4个左主动齿轮5。所述驱动电机9为伺服电机。

所述机体1左侧设有支架16，所述转轴19通过轴承座固定在支架16上，所述第一从动齿轮12通过安装架17固定在支架16上，所述第一从动齿轮12的两侧均设有挡板18，第一从动齿轮12设置在两个挡板18之间能够进一步的增强其稳定性，防止晃动。

如图4所示，相邻两个主动滚轴4之间设有排轴托辊14，所述排轴托辊14架设在相邻两个主动滚轴4之间。有了排轴托辊14可以防止被切割物因校正不平而带来的被切割物输送困难和被切割物打卷不能输送等现象。

如图5所示，相邻两个主动滚轴4之间设有排轴挡片15，所述排轴挡片15架设在相邻两个主动滚轴4之间。有了排轴挡片15可以防止被切割物因校正不平而带来的被切割物输送困难和被切割物打卷不能输送等现象。

如图6所示，所述主动滚轴组下方设有烟尘收集装置。所述烟尘收集装置包括收集箱20和安装在所述收集箱底部的抽风管21，在进行切割时，产生的烟尘通过抽风管21产生的吸力落入主动滚轴组下方的收集箱20内，再通过抽风管21将渣滓吸走排出，避免了烟尘的产生，改善了加工环境。

最后应说的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。