一种用于检测刀塔的治具的制作方法

本实用新型属于刀塔生产制造技术领域，尤其是涉及一种用于检测刀塔的治具。

背景技术：

目前，车床进行大量不同类型的加工时，需要进行钻孔、镗孔等操作，而刀塔能装上不同的刀具，并根据需要来选择需要的刀具，对于数控车床的加工效率以及管理有很大的帮助，为现代加工机械中不可缺少的一个重要部分。

数控机床伴随着电子技术和自动化技术的发展，正朝着高精度、高效率的方向发展，出现了适应纳米级加工的数控系统，而刀塔的稳定性直接影响机床的使用。

刀塔采用三联采用三联端齿盘，刀盘无需抬起即可分度，具有重复定位精度高，刚性强的特点；刀塔的“并行分度”凸轮机构保证了大重量刀盘的快速稳定分度；计算机生成的凸轮曲线确保分度操作平稳；刀塔为全封闭稳定的机制，采用油池润滑；刀塔的电气元件布置于独立区域，维护便捷，不受油和冷却液的污染；刀塔采用就近选刀原则，可在任一方向分度从而确保了换刀的最短时间，提高加工效率。

刀塔用于安装夹持各种类型、规格和精度要求的数控刀具，来满足数控车床的加工要求。为了保证刀具在加工过程中的高精度，同时为保证数控车床在加工过程中不会发生刀具意外损伤及潜在的缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之结合的刀塔必须具有很好的可靠性以及较强的适应性。

数控车床在加工过程中的刀具，不论在粗加工还是精加工过程中，刀塔都应该具有更高的耐用性，以尽量减少更换或修磨刀塔的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

数控机床在加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和刀塔上，会损坏刀具和刀塔的表面，从而影响工件的加工精度，缠绕的切屑甚至会发货时能伤人和设备事故，影响机床的安全运行，所以要求刀塔具有更好的精度，从而具有更好的断屑和排屑性能。

在现有技术中，一般用磁力表座把表座吸附在床身或工作台上，上面装好千分表。让刀塔从一定距离处来接近表头，原则上来讲测量距离越长，误差越大，刀塔装配后要求各面平行度和各面中心等高度要求较高，这种测量方式并不能准确测量出数据。且刀塔由于重量和体积的原因，不方便使用三坐标测量法。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种利用液压装置锁紧刀盘，检测工具设于刀塔外壳上，松开液压转动刀盘至下一代测平面的用于检测刀塔的治具。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于检测刀塔的治具，其特征在于，包括基座、刀塔外壳、检测装置和刀塔；所述刀塔外壳固定于基座上，检测装置设于刀塔外壳上，刀塔固定于刀塔外壳的侧面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀塔外壳中连有滑动杆，滑动杆空套于刀塔外壳内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测装置包括千分表座、支撑杆、固定杆、千分表和千分表针；所述千分表座位于刀塔外壳顶部，支撑杆与千分表座固定连接，固定杆与支撑杆滑动连接，千分表和千分表针与固定杆转动连接，且千分表针与刀塔相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测装置上还设有移动装置和转动装置；所述移动装置连接支撑杆和固定杆，转动装置连接千分表针和固定杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测装置上还设有定位座，定位座固定于固定杆底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀塔外壳位于基座的一侧，且刀塔外壳侧面与基座侧面平齐。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀塔外壳上设有圆孔，圆孔与刀塔位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基座上还设有固定装置，固定装置与刀塔外壳一侧相抵，且固定装置与滑动杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定装置上设有与刀塔连接的定位齿盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基座上还设有液压控制器，液压控制器与固定装置相连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过设于刀塔外壳上的检具和固定刀塔的液压装置，依次检测刀塔的8个面，在液压装置的固定下，使得刀塔的检测更加准确，且这种方式的检测更加简便，安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型检测装置的结构示意图图。

图中附图标记：基座1，刀塔外壳2，固定装置3，检测装置4，刀塔5，液压控制器6，定位齿盘7，滑动杆8，千分表座41，支撑杆42，固定杆43，定位座44，移动机构45，转动机构46，千分表47，千分表针48。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1所示，一种用于检测刀塔的治具，包括基座1、刀塔外壳2、检测装置4和刀塔5；基座1为矩形结构，刀塔外壳2位于基座1的一侧，且刀塔外壳2与基座1侧面平齐，且刀塔外壳2与基座1滑动连接。刀塔外壳2分为与刀塔5配合的平面和用于放置检测装置4的横梁，横梁位于平面的上方，且横梁与底板1平行设置，横梁中空套有滑动杆8。

基座1可分为底板和支撑柱，底板通过支撑柱与地面连接，支撑柱位于底板的四个角上，相邻支撑柱之间通过加强筋固定连接，使得基座1在地面上更加稳固。刀塔外壳2上设有圆孔，圆孔的圆心与刀塔5圆心位置相对应。

如图2所示，基座1还设有固定装置3，固定装置3与滑动杆8固定连接，且固定装置3与刀塔外壳2相抵，固定装置3上设有定位齿盘7，定位齿盘7与刀塔外壳2上的圆孔相对应，定位齿盘7与刀塔5相配合，用于将刀塔5固定于刀塔外壳2上，定位齿盘7通过液压进行控制，液压控制器6位于基座1的一个角上。

如图3所示，检测装置4包括千分表座41、支撑杆42、固定杆43、定位座44、移动机构45、转动机构46、千分表47和千分表针48。千分表座41固定于刀塔外壳2上，支撑杆42固定于千分表座41上，固定杆43与支撑杆42之间通过移动机构45连接，固定杆43下端设有固定座44，固定座44与刀塔5相抵，起到固定检测装置4的作用，固定杆43上还设有旋转机构46，旋转机构46位于固定座44与移动机构45之间，旋转机构46一端连有千分表47和千分表针48，千分表针48与刀塔5上被测平面相抵。

在实际使用过程中，将待测刀塔5放置于刀塔外壳2上，待测刀塔5通过定位齿盘7与固定装置3连接，通过液压控制器6将刀塔5用液压方式固定，将检测装置4擦拭干净，放于刀塔外壳2上，吸附千分表座41使检测装置4与刀塔外壳2固定，将千分表针48放置于刀塔5待测表面，将千分表47刻度调至0度，左右拖动刀塔外壳2读取千分表数值，松开液压使定位齿盘7分离，转动刀塔5至下一个被测平面，再将刀塔5通过液压锁紧，重复以上操作直到8个面全部测完，一局测量数据进行精度调整。

由于刀塔5具有较大的体积与质量，且要求检测的精度较高，使用机械传动与电气传动时，较难实现这种精度，由于液压传动的各种元件，可以根据需要房间、灵活地来布置，且元件质量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，操作控制方便，可实现大范围的无极调速，可自动实现过载保护，很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可以实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：基座1，刀塔外壳2，固定装置3，检测装置4，刀塔5，液压控制器6，定位齿盘7，千分表座41，支撑杆42，固定杆43，定位座44，移动机构45，转动机构46，千分表47，千分表针48等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。