本实用新型涉及机械技术领域，具体来说，涉及一种物料切割机。
背景技术：
传统的切割机采用激光刀对物料进行加工切割，主要体现在对物料加工时需要进行精准定位来对物料进行各种图案和尺寸的切割，使得在切割的时候会产生物料的残渣和灰层，如果不及时的对灰层进行清理的话，切割机在不同的工作当中难免对需要切割的物料产生不必要的误差，并且，灰层不及时清理容易对切割机产生损坏，从而，严重影响切割机的使用寿命，影响切割当中对物料进行定位的精准性，此外，灰层飘入空中严重影响空气的质量，增加环境的污染程度。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种物料切割机，以克服背景技术所提的相关问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种物料切割机，包括拉手、盖板、切割盒、箱体和支脚，所述支脚顶部设置有所述箱体，所述箱体的顶端设置有所述切割盒，所述切割盒的顶部侧边设置有所述盖板，所述盖板上设置有所述拉手，其中，所述切割盒的中部设置为空腔结构，所述空腔结构的对应两侧之间设置有滑动杆，所述滑动杆的中部设置有旋转激光刀，所述空腔结构的底部设置有物料放置台，所述箱体内部为空腔结构，所述箱体内设置有盒体，所述盒体的顶部设置有与所述物料放置台对应的过滤网，所述盒体内部设置有电机、主动带轮、次动带轮和传动轴，所述传动轴上设置有所述次动带轮，所述次动带轮与所述主动带轮之间通过传动带连接，所述次动带轮上设置有滚筒，所述滚筒表面设置有粘附层，所述滚筒的一侧设置有刮板，所述刮板的侧端连接有螺杆且贯穿所述盒体和所述箱体，所述螺杆表面上设置有弹簧，所述螺杆的侧端设置有手轮，所述盒体底部且对应所述刮板下方设置有集灰盒，所述盒体的底部设置有出料口，所述出料口底部连接有储藏盒，所述储藏盒内设置有螺纹输送器，所述螺纹输送器的一侧贯穿所述储藏盒一侧和所述箱体一侧，所述储藏盒的另一侧端连接有出水管，所述出水管的端头连接有水箱。
进一步的，所述物料放置台与所述过滤网相通。
进一步的，对应所述滚筒一侧的刮板侧端上设置有毛刷。
进一步的，所述支脚底部设置有垫圈。
进一步的，过滤网表面设置为格栅网。
本实用新型的有益效果：通过把需要切割的物料放置在物料放置台上，采用旋转激光刀对物料进行精准的进行切割，从而达到客户需要的图案和尺寸，而在切割的时候产生的残渣和灰层则会落入到过滤网上，并且过滤网对残渣和灰层进行过滤，使得灰层直接穿过过滤网落入到具有粘附层的滚筒上，而在滚筒转动时，活动手轮使得刮板上的毛刷对滚筒上的粘附层上的灰层进行刮刷，从而使得灰层统一收集在集灰盒内，并且，在箱体表面设置有门板，可以随时打开门板对集灰盒进行清理，而有些灰层穿过出料口进入储藏盒内，通过水箱内的水进行灰层转换，使得灰层分解后成固体状通过螺纹输送器输送出来，避免灰层飘入空气中对空气的污染，由此，减少空气污染，并且，增加了切割机的使用寿命，提高了工作效率，提高了定位的精准性，使得切割的物料更加精准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种物料切割机总结构示意图。
图中：
1、拉手；2、盖板；3、切割盒；4、箱体；5、支脚；6、滑动杆；7、旋转激光刀；8、物料放置台；9、盒体；10、过滤网；11、电机；12、主动带轮；13、次动带轮；14、传动轴；15、传动带；16、滚筒；17、粘附层；18、刮板；19、螺杆；20、弹簧；21、手轮；22、集灰盒；23、出料口；24、储藏盒；25、螺纹输送器；26、出水管；27、水箱；28、毛刷；29、垫圈；30、格栅网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种物料切割机。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种物料切割机，包括拉手1、盖板2、切割盒3、箱体4和支脚5，所述支脚5顶部设置有所述箱体4，所述箱体4的顶端设置有所述切割盒3，所述切割盒3的顶部侧边设置有所述盖板2，所述盖板2上设置有所述拉手1，其中，所述切割盒3的中部设置为空腔结构，所述空腔结构的对应两侧之间设置有滑动杆6，所述滑动杆6的中部设置有旋转激光刀7，所述空腔结构的底部设置有物料放置台8，所述箱体4内部为空腔结构，所述箱体4内设置有盒体9，所述盒体9的顶部设置有与所述物料放置台8对应的过滤网10，所述盒体9内部设置有电机11、主动带轮12、次动带轮13和传动轴14，所述传动轴14上设置有所述次动带轮13，所述次动带轮13与所述主动带轮12之间通过传动带15连接，所述次动带轮13上设置有滚筒16，所述滚筒16表面设置有粘附层17，所述滚筒16的一侧设置有刮板18，所述刮板18的侧端连接有螺杆19且贯穿所述盒体9和所述箱体4，所述螺杆19表面上设置有弹簧20，所述螺杆19的侧端设置有手轮21，所述盒体9底部且对应所述刮板18下方设置有集灰盒22，所述盒体9的底部设置有出料口23，所述出料口23底部连接有储藏盒24，所述储藏盒24内设置有螺纹输送器25，所述螺纹输送器25的一侧贯穿所述储藏盒24一侧和所述箱体4一侧，所述储藏盒24的另一侧端连接有出水管26，所述出水管26的端头连接有水箱27。
借助于上述技术方案，通过把需要切割的物料放置在物料放置台8上，采用旋转激光刀7对物料进行精准的进行切割，从而达到客户需要的图案和尺寸，而在切割的时候产生的残渣和灰层则会落入到过滤网10上，并且过滤网10对残渣和灰层进行过滤，使得灰层直接穿过过滤网10落入到具有粘附层17的滚筒16上，而在滚筒16转动时，活动手轮21使得刮板18上的毛刷28对滚筒16上的粘附层17上的灰层进行刮刷，从而使得灰层统一收集在集灰盒22内，并且，在箱体4表面设置有门板，可以随时打开门板对集灰盒22进行清理，而有些灰层穿过出料口23进入储藏盒24内，通过水箱27内的水进行灰层转换，使得灰层分解后成固体状通过螺纹输送器25输送出来，避免灰层飘入空气中对空气的污染，由此，减少空气污染，并且，增加了切割机的使用寿命，提高了工作效率，提高了定位的精准性，使得切割的物料更加精准。
此外，所述物料放置台8与所述过滤网10相通，对应所述滚筒16一侧的刮板18侧端上设置有毛刷28，所述支脚5底部设置有垫圈29，过滤网10表面设置为格栅网30，使得灰层处理的更加干净彻底，并且，毛刷28的作用使得避免刮板18刮坏滚筒16，增加滚筒16的使用寿命。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把需要切割的物料放置在物料放置台8上，采用旋转激光刀7对物料进行精准的进行切割，从而达到客户需要的图案和尺寸，而在切割的时候产生的残渣和灰层则会落入到过滤网10上，并且过滤网10对残渣和灰层进行过滤，使得灰层直接穿过过滤网10落入到具有粘附层17的滚筒16上，而在滚筒16转动时，活动手轮21使得刮板18上的毛刷28对滚筒16上的粘附层17上的灰层进行刮刷，从而使得灰层统一收集在集灰盒22内，并且，在箱体4表面设置有门板，可以随时打开门板对集灰盒22进行清理，而有些灰层穿过出料口23进入储藏盒24内，通过水箱27内的水进行灰层转换，使得灰层分解后成固体状通过螺纹输送器25输送出来，避免灰层飘入空气中对空气的污染，由此，减少空气污染，并且，增加了切割机的使用寿命，提高了工作效率，提高了定位的精准性，使得切割的物料更加精准。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。