本实用新型涉及一种全自动切割机,更具体地说，它涉及一种用于全自动切割机的工作平台。
背景技术：
在钢板的切割技术领域中，全自动切割机因其切割过程的自动化、大大提高了生产效率而得到广泛应用。在使用时一般均需配备一用于承放被切割工件的工作平台，工作平台位于全自动切割机的下方。工作平台呈栅格状，切割工件时，被切割工件放置在栅格状工作平台上，切割产生的废渣及废料落至地面上。清理废渣及废料时，需要将切割好的工件取出再清理，同时卡在工作平台栅格间的废渣不易清理，给清理人员带来极大的麻烦。
现检索到一篇公开号为CN205702958U的中国实用新型专利，其名称为一种双龙门钢板切割机，该方案公开了一种双龙门钢板切割机，包括机架和连接于机架且用于支撑钢板的工作平台，工作平台可拆卸连接于机架。
该方案中当需要清理工作平台下方的废料时，先将工作平台从机架上拆卸，再推动工作平台使移出原地，工作平台移出后实现废料上方无阻碍，从而达到方便工作人员对废料进行清理。但是工作平台体积及重量较大，拆卸和移动同样不是很方便，清理废渣仍需要大量的人力物力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于全自动切割机的工作平台，达到简便清理切割过程中产生的废渣的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于全自动切割机的工作平台，包括用于支撑钢板的支撑架、位于支撑架上端的若干间隔设置的支撑板，所述支撑架内设有废渣清理装置，废渣清理装置包括位于支撑板下方的接料板、抵触接料板的上表面且用于清理废渣的毛刷、驱动毛刷移动清理废渣的动力源。
通过采用上述技术方案，待切割的钢板放置在支撑架上端，全自动切割机移动切割钢板，切割过程中产生的废渣从支撑板间隔落入接料板上，定时清理接料板上的废渣；动力源驱动毛刷移动，毛刷移动清扫将废渣排出支撑架外；废渣不会落在支撑架间的地面上，接料板上的废渣由毛刷扫出，使产生的废料清理简便，节省大量的人力物力。
优选的，所述支撑架平行支撑板的一侧面开有出料口，接料板出料的端部穿过出料口，出料口下方设有收料容器。
通过采用上述技术方案，接料板上的废渣被毛刷推动扫出，废渣菜出料口落至收料容器内，定时清理收料容器即可；收料容器位于支撑架外，清理方便。
优选的，所述收料容器朝向接料板的侧面为便于出料的倾斜面。
通过采用上述技术方案，收料容器朝向接料板的侧面为便于出料的倾斜面，能使废渣由于自身重力沿倾斜面更好地滑入收料容器内。
优选的，所述出料口朝向支撑板的端部转动连接有旋转增加出料空间的摆板。
通过采用上述技术方案，废渣不多时，废渣从出料口被排出；当废渣较多时，废渣推动摆板转动，形成更大的出料空间供废渣排出，使废渣排出更快。
优选的，所述支撑架平行背离收料容器的侧面开有容纳槽，所述接料板背离收料容器的端部转动连接于容纳槽内，接料板背离支撑板的下表面设有压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，当毛刷向出料口移动推动废渣时，接料板的出料端部受力逐渐大于转动连接端部，接料板转动倾斜，形成更大的出料空间，接料板倾斜形成坡度，废渣的自身重力加上毛刷的推力使更容易排渣，接料板顺时针旋转使压缩弹簧被压缩；排出废渣后，压缩弹簧被压缩产生的弹力推动接料板旋转复位。
优选的，所述接料板背离收料容器的端部设有朝向支撑板的挡板，所述毛刷初始位置抵触隔档挡板限制接料板自由旋转。
通过采用上述技术方案，毛刷初始位置抵触隔挡挡板，防止接料板受力不均匀导致自由旋转。
优选的，所述动力源与毛刷间设有连接板，连接板由动力源驱动带动毛刷移动，所述毛刷滑移在连接板开设的滑腔内，滑腔内滑移空间垂直接料板。
通过采用上述技术方案，毛刷移动推动废渣时，接料板逐渐旋转，毛刷由于自身重力朝向接料板滑移，使毛刷始终抵触接料板上表面，有效提高移动清扫废渣的效率及使移动清扫过程中清扫地更干净。
优选的，所述滑腔截面为T字型，毛刷截面为与滑腔间隙配合的工字型，毛刷背离接料板的上表面与滑腔内壁间固定有拉伸弹簧。
通过采用上述技术方案，接料板旋转时，毛刷受自身重力朝向接料板向下滑移，使拉伸弹簧被拉伸；当废渣被排出接料板后，接料板旋转复位，接料板的推力及拉伸弹簧被拉伸产生的弹力带动毛刷朝背离接料板滑移，毛刷下表面始终抵触接料板上表面；滑腔T字型截面与毛刷工字型截面间隙配合，使毛刷不会滑移至滑腔外。
优选的，所述动力源通过滚珠丝杠副驱动毛刷来回移动清理废渣，动力源连接滚珠丝杠副的丝杠轴，滚珠丝杠副的丝杠螺母与连接板连接。
通过采用上述技术方案，动力源带动丝杠轴旋转，丝杠轴旋转带动丝杠螺母直线移动，连接板带动毛刷跟随丝杠螺母移动，毛刷从接料板转动连接的端部移动至出料端部，丝杠轴变换旋转方向再次带动毛刷复位，滚珠丝杠副将丝杠轴的旋转转换为毛刷的直线移动。
优选的，所述接料板朝向出料口背离支撑板的下端倾斜设置。
通过采用上述技术方案，接料板倾斜设置，出料时毛刷的推力加上废渣自身的重力使清扫废渣更方便，端部落下的废渣滑移落至收料容器，适量地减轻了清扫量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：收料板设置在支撑板的下方，切割过程中产生的废渣落入接料板上，毛刷移动将接料板上的废渣清扫出支撑架外的收料容器内，只需定时清理收料容器内废渣即可，相比于废渣落至在工作平台下方的地面，接料板、毛刷。收料容器的配合使用使整个废渣清理过程简便，节省大量的人力物料，同时有效减轻了清理人员的工作量。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中废渣清理装置的结构示意图；
图3是实施例中毛刷与连接板的配合关系示意图。
图中：1、支撑架；11、容纳槽；12、出料口；13、摆板；2、支撑板；3、接料板；31、连接端；32、出料端；33、挡板；4、毛刷；5、压缩弹簧；6、收料容器；7、电机；8、滚珠丝杠副；81、丝杠轴；82、丝杠螺母；9、连接板；91、滑腔；92、拉伸弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于全自动切割机的工作平台，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1为中空的回字型。支撑架1上端垂直长边焊接有若干支撑板2，支撑板2上端面平齐支撑架1上端面，两两支撑板2间均匀间隔设置。支撑板2的作用在于，用于钢板切割后中间支撑。待切割的钢板放置在支撑架1上端面，全自动切割机移动切割钢板。
在支撑架1内部，安装有废渣清理装置，废渣清理装置位于支撑板2下方。切割过程中产生的废渣，落入废渣清理装置，由废渣清理装置清理出支撑架1外，使清理人员更方便清理及处理废渣。
如图2、图3所示，废渣清理装置包括接料板3，接料板3位于支撑板2下方。接料板3的面积大于支撑架1中间空腔面积，使落下的废渣完全落在接料板3上，避免落在地面不便清理。支撑架1平行支撑板2的一端内壁上开有容纳槽11，接料板3一端为连接端31，连接端31转动连接在容纳槽11内。
在接料板3朝向支撑板2的上表面，抵触有毛刷4，毛刷4平行接料板3移动清理接料板3上的废渣。接料板3的连接端31一体成型有挡板33，毛刷4初始位置侧面抵触隔挡挡板33，防止接料板3受力不均匀自动转动。
支撑架1平行支撑板2的另一端开有出料口12，接料板3的另一端为出料端32，出料端32穿过出料口12。在出料端32背离支撑板2的下表面，焊接有若干压缩弹簧5，压缩弹簧5另一端焊接在出料口12内壁。
在其他实施例中，接料板3朝向出料口12背离支撑板2的下端倾斜设置，毛刷3的推力加上废渣的自身重力使废渣沿倾斜面滑移落出支撑架外。
清理废渣时，毛刷4从接料板3的连接端31向出料口12移动，毛刷4移动时清扫推动废渣移动。废渣被推至出料口12过程中，接料板3出料端32受力逐渐大于连接端31，接料板3向下转动，压缩弹簧5被压缩，废渣从出料口12被清扫出；清理后毛刷4移动复位至接料板3连接端31，压缩弹簧5被压缩产生的弹力推动接料板3转动复位。
在接料板3朝向支撑板2的上方，支撑架1的出料口12内转动连接有摆板13。废渣不多时，废渣从接料板3转动打开的开口推出；当废渣较多时，毛刷4推动废渣时，摆板13受力逆时针旋转，形成更大的开口便于废渣排出。
出料端32下方放置有收料容器6，收料容器6位于支撑架1旁。接料板3中清理排出的废渣落入收料容器6内，后期只需定时清理收料容器6即可。收料容器6开设有截面为梯形的收料腔，收料容器6朝向出料端32的侧面为便于出料的倾斜面，其作用在于使废渣更容易全部落入收料容器6底部。
毛刷4由电机7驱动，电机7的转轴与滚珠丝杠副8的丝杠轴81连接，电机7转动时带动丝杠轴81转动。滚珠丝杠副8的丝杠螺母82与连接板9焊接在一起，丝杠轴81转动时丝杠螺母82带动连接板9进行直线移动。连接板9与毛刷4固定在一起，连接板9移动时带动毛刷4移动清扫废渣。
连接板9内开设有截面为T字型的滑腔91，毛刷4为工字型，毛刷4沿滑腔91上下滑移。毛刷4背离支撑板2的上表面焊接有拉伸弹簧92，拉伸弹簧92另一端焊接在滑腔91内壁。当毛刷4静置位于接料板3的连接端31与挡板33抵触时，拉伸弹簧92被拉伸；毛刷4向出料口12移动时，接料板3渐渐旋转，毛刷4的重力使毛刷4向下滑移，毛刷4下表面始终抵触接料板3上表面；当接料板3旋转复位时推动毛刷4，接料板3的推力和拉伸弹簧92被拉伸产生的弹力使毛刷4向上滑移。
工作原理：待切割的钢板放置在支撑架1的上端面，全自动切割机移动切割钢板，切割产生的废渣从支撑板2间隔落入在接料板3上，当接料板3上废渣较多时，定时清理；电机7转动驱动连接板9移动，毛刷4从接料板3的连接端31向出料口12移动，接料板3旋转毛刷4始终抵触接料板3上表面，将接料板3上的废渣从出料口12清扫排出至收料容器6内，定时清理收料容器6内废渣即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。